预制梁预制钢筋技术交底样本.doc

预制梁钢筋技术交底一、原材料检查1、钢材①钢筋到达现场后，必要检查产品合格证、附件清单和关于材质报告单或检查报告，同步需要进行外观检查，并必要对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等规定和设计规定。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋，每60t为一批，局限性60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检查抽检次数为施工单位抽检次数20%或10%，但至少一次。检查办法：施工单位所有检查质量证明文献并按批进行抽样，在通过外观检查合格每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸实验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯实验）。当试样中有1个实验项目不符合规定期，应另取双倍数量试件对不合格项作第二次实验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。监理单位所有检查质量证明文献、实验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检查。②检查每批钢筋外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：施工单位所有检查。检查办法：观测。③钢筋普通规定余热解决钢筋禁止用于梁体施工中。热解决钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。当钢筋需要代换时，应经设计单位批准，并符合下列规定：不同级别、强度级别、直径钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足关于专业设计规范规定。预制构件吊环必要采用未经冷拉解决I级热轧光圆钢筋制作。重要受力钢筋构件不适当用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。有抗震规定应符合抗震关于规定。2、砼垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计规定。当设计无详细规定期，垫块抗压强度不应低于梁体本体混凝土设计强度。检查数量：按规定数量制作试件进行实验；监理单位见证明验或平行检查并检查质量证明文献。检查办法：按规定办法实验。3、原材料验收和管理钢筋材料须通过计量登记后方可进场，进场后钢材应存储在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要保护办法，由专人负责保管。码放要整洁、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。二、钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程图钢筋原材进场检查（合格容许使用）钢筋调直钢筋对焊（抽检合格容许下料）不需对焊料制作钢筋安装预埋波纹管验收合格，工序交接三、钢筋加工1、加工办法钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要依照配料表规定长度分别截断，普通宜用钢筋切断机进行。在缺少设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不不不大于16mm钢筋）。2、钢筋应符合下列规定：①钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清干净。②钢筋应平直，无局部折曲。③加工后钢筋，表面不应有削弱钢筋截面伤痕。④当运用冷拉办法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。⑤钢筋宜在常温状态下加工，不适当加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。⑥钢筋切断应按钢筋配料表上规定级别、直径、尺寸等进行。对同规格钢筋依照不同长短搭配、统筹排料；普通先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生合计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等，必要切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要不不大于±10mm。3、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。当设计无规定期，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋末端应作成180ο半圆形弯钩，弯钩弯曲直径dm不得不大于2.5d，钩端应留有不不大于3d直线段。②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端，应采用直角形弯钩，钩端直线长度不应不大于3d，直钩弯曲直径dm不得不大于5d。③、弯制钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不适当不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④、用光圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。4、钢筋宜在常温状态下加工，不适当加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。5、钢筋切断应按钢筋配料表上规定级别、直径、尺寸等进行。弯制钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不适当不大于钢筋直