隧道防水板综合项目施工新工法.doc

隧道防水板施工工法工法特点施工工艺完善、简便，可操作性强。采取此技术施工质量能够得到很好控制，满足设计及验收标准要求。适用范围本工法适适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。三、施工工艺1.防水板施工采取无钉铺设工艺，其施工工艺步骤见图1。N1.防水板质量检验/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超出铺板要求，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检验图1隧道防水板施工工艺步骤图2.1施工准备⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采取两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检验，对部分欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时正确测放拱顶分中线。⑷基面处理：①局部漏水采取注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（以下图）。有凸出管道时，用砂浆抹平（以下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（以下图）。③早期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超出±5cm（以下图）。2.2．铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采取专用台车进行。⑴铺设前进行正确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环尺寸，尽可能降低接头。⑵复合式防水板铺设采取洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采取ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm，拱部间距50cm，拱腰间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带和铁丝绑紧。⑶防水板铺设采取从下向上次序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度和弧长比值为10：8），检验时要确保防水板全部面积均能抵到围岩。⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板部署合适排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：边墙2～3点/m2，拱顶3～4点/m2。图3暗钉圈固定缓冲层示意⑸两幅防水板搭接宽度不应小于100mm。⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。⑺防水板之间搭接缝应采取双焊缝、调温、调速热楔式功效自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采取手持焊枪，单条焊缝有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑻防水板纵向搭接和环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料防水板材，用热焊焊接。⑼三层以上塑料防水板搭接形式必需是“T”型接头。⑽分段铺设卷材边缘部位预留最少60cm搭接余量而且对预留部分边缘部位进行有效保护。⑾绑扎或焊接钢筋时，采取方法应避免对卷材造成破坏。⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⒀防水板搭接缝焊接质量检验应按充气法检验，将5号注射针和压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表示到0.2MPa时停止充气，保持5min，压力下降小于20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡地方重新补焊，直到不漏气为止。⒁施工关键点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面改变出增加悬挂点，确保缓冲面和混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持合适温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢靠，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处和外露固定点，必需用塑料片焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引发防水板被带滑脱，防水板下滑。⑥全部防水材料必需采取合格厂家生产定型产品，全部产品必需有出厂合格证和质量检验证实。⑦具体统计多种防水材料安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好对应试验、检验工作，委托有对应资质机构对防水材料进行检测。⑨施工中发觉问题立即和生产厂家或供给商联络，以求立即处理，不合格材料果断不用于本工程。3．止水带及止水条施工二次衬砌变形缝、施工缝是隧道施工微弱步骤，也是隧道工程防水关键，在施工中要高度重视。3.1．止水带施工止水带施工工艺步骤：挡头模板钻