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隧道防水板施工工法
一、工法特点
施工工艺完善、简便，可操作性强。
采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求.
二、适用范围
本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。
三、施工工艺
1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。
图1隧道防水板施工工艺流程图
2。1施工准备
防水板质量检查/
（检验外准备：检验防
划焊缝搭接线拱
氏质量，用铅笔划焊接线
而
准
备
长度截防水管
（和边墙准备截取铺设台架行走轨道；、施工时采用两1个作业
称卷起备用。 *准备工作<
处理，-个用于桂防水板，基面处理超前防水板两个循环
§备用.
工作平台就位；
初支及渗漏水处理
切除锚杆及钢筋网端头；
如超挖超过铺板规定，编铁分中丝网回I填每循环设计
拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面
德，一个用于基面
理，以满足净空要求;同时准确测放拱顶分中线。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查热对焊器及爬行式位进行处热合器，垫上隔热纸
⑷基面处理:
固定防水板
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）
焊缝补强
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）.—
焊接防水板搭接缝
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5皿三切断后,用塑料帽处理4如下图）
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥-，
Y
应平顺，凹凸葛不得超过士5cm（如
质量检查
下图）.
2。2.铺设防水板
防水板超前二次衬砌10〜20m移工作平台动热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
工作

下一循环⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量.在喷砼表面采用ZIC-16电锤①8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距1cm，拱部间距50cm,拱腰间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧.
⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上(见下图)，缓冲层搭接宽度50mm,可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：边墙2~3点/m2,拱顶3~4点/m2。
图3暗钉圈固定缓冲层示意
⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于1mm。
⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护.
绑扎或焊接钢筋时,采取措施应避免对卷材造成破坏.
混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气，当压力表达到0.2MPa时停止充气，保持5min,压力下降不大于20%,说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
施工要点控制
防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
防水板搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝，焊接温度应控制在2〜270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1〜0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中