长螺旋钻机引孔专项方案.doc

长螺旋引孔施工方案一、工程概况XXXXXXXX工程路基东西两侧主道拓宽段及辅道两侧地基为淤泥层，设计对该段软基进行水泥搅拌桩处理；在桩号K0+235.5~K0+476东西两侧、搅拌桩机施工至孔深2.2~3.0米时受阻，桩基搅拌头无法继续向下钻进对淤泥软基进行处理，我部立即将该情况向业主、设计、监理单位进行反馈；经设计单位进行补勘及查看原地勘资料后发觉：西侧K0+235.5~K0+476原地面下2.2~3.7米、东侧K0+235.5~K0+310.93原地面下2.5~3.5米范围为强度较高硬壳层（经检测：静力触探PS值>1.3MPa），造成搅拌头受阻、无法进行软基处理。各单位经多方面技术、经济方案比较后，决定采取成本最低长螺旋引孔来处理该段硬壳穿透问题。二、此次引孔范围1、西侧K0+235.5~K0+476范围，处理长度240.5米，处理宽度11.5米（拓宽段3.5米+辅道8.0米），桩间距1.2米，总根数2340根，每根引孔深度4.0米，引孔长度9360延米。2、东侧K0+235.5~K0+310.93范围，处理长度75.43米米，处理宽度11.5米（拓宽段3.5米+辅道8.0米），桩间距1.2米，总根数740根，每根引孔深度4.0米，引孔长度2960延米。三、施工场地条件及施工准备本工程含有了一定施工条件，施工现场有临时道路及配电柜，机械进出场便利。四、机械及劳动力计划1、机械计划依据该工程地质情况和甲方工期要求，选择2台螺旋钻机（1台螺旋钻机两台班可引孔100根），配500钻杆。螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。序号类别/名称数量性能1步履式长螺旋钻机2台良好2全站仪1台良好3经纬仪1台良好2、劳动力计划序号人员计划投入1管理人员82引孔施工人员8五、施工工艺步骤及质量控制关键1、施工工艺步骤钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收桩位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。2、质量控制关键（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超出20mm。（2）桩机定位正确后，应确保钻杆垂直，缓慢钻进，尽可能降低钻杆晃动，以免扩大孔径。（3）施工过程中随时清理孔口积土，预防土体落入桩孔内；（6）严格控制提升钻杆速度。六、施工方法本工程引孔采取2台螺旋钻机（1台螺旋钻机两个班1天可引孔约100根），配500钻杆，引孔施工至地面下不少于4.0米。长螺旋钻孔法是采取一个大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密和钻杆形成一土圆柱，土圆柱和钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富地层，因土圆柱和钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存水很小，所以孔内不会坍塌，有效地确保了桩身完整性及桩质量。（1）依据变更方案正确施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。（3）按要求安装好机械电路、电器、检验机械施工性能，并做好机械调试，直至机械运转正常。（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工至地面下大于4.0米。钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。施工作业人员应从钻机正面和侧面两个相互垂直方向，采取吊线锥或利用钻机平台用水平尺进行垂直检验，立即调整钻机位置，确保钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检验钻头两侧阀门应开筏自如，成孔阶段应确保钻头两侧阀门密闭。开启钻机钻0.5～1.0m深，检验一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达成设计深度后停钻、提钻，钻到预应深度后，应在原深处空转清土。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采取钻机柱吊挂垂线方法，检验钻具成孔时垂直度，发觉偏斜立即进行调整，以确保钻孔垂直度。成孔深度应满足设计要求，在钻架上应有控制深度标尺，方便在施工中进行观察、统计。可利用在钻机立柱上施划尺寸记或其它方法进行施工深度控制。对成孔时旋出地面泥土立即清理，以确保场地道路通畅、平整，便于钻机转移作业；（5）完成一根桩引孔时，即可移机至下一根需引孔桩位进行引孔施工。引孔钻头示意图七、施工进度计划依据设计引孔相关要求及参考地质资料，本工程须引孔约3080根2台引孔钻机天天所能引孔约为200根（两个班），本企业计划在16天内，引孔完成。八、工程施工管理方法一、质量确保方法长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必需实施严格而有效质量管理制度