预制小箱梁张拉专项方案.doc

目录一、张拉施工方案……………………………………………………………1-6附件1：25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表附件2：千斤顶检验汇报（25m箱梁压力表读数控制值）附件3：钢绞线力学性能试验汇报预制小箱梁张拉方案我协议段预制25m小箱梁按预应力设计均配有底板钢束、腹板钢束及墩顶负弯矩束。每片梁均配置2束底板钢束、6束腹板钢束。后张法工艺步骤见下图：后张法预应力张拉施工工艺框图钢绞线下料、编束检验砼强度清理修正管道穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉10%（划量伸长植记号）初张拉20%（划量伸长植记号）100%σk（持荷5分钟）锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚1、材料进场及检验钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，进场后应分批验收。验收时，应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同时还必需有锚具和钢绞线配套试验，待取样试验合格后方可正式施工。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水浸蚀。钢绞线使用前，必需进行外观检验，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力润滑剂、油渍等物。锚具依据建设单位对材料进场要求，订购指定生产厂家系列产品。进场后每批锚具依据规范要求进行检测，合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检验，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超出许可偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具强度、锚固能力进行检验。2、预应力管道安装我协议段25m小箱梁预应力管道采取内径为50mm、55mm、90*25mm塑料波纹管，塑料波纹管由专业厂家生产。产品进场时要有厂家提供合格证实，而且在使用前，除进行外观检验外，还要取样进行径向刚度、抗渗漏等方面试验，合格后方可使用。塑料波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好以后安装，并用定位钢筋定位。波纹管埋设时，须注意波纹管位置正确，要求和锚垫板喇叭管管道自然顺接，确保接口处牢靠、不漏浆。定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管保护，不得损伤波纹管。定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上，根据直线段每100cm设置一道，曲线上每50cm设置一道进行部署。纵向预应力管道位置坐标偏差小于1cm，横向预应力管道坐标偏差小于0.5cm。当梁体钢筋和预应力管道冲突时可合适移动一般钢筋，确保预应力管道正确。预应力管道安装完成后，质检人员做全方面检验，尤其检验点为：（1）、连接管处两端胶带封闭是否完好。（2）、安装孔道曲线是否流畅。（3）、关键点（如孔道直线段和圆弧段交接处）坐标尺寸是否正确。3、钢绞线下料、编束及穿束（1）、钢绞线下料使用砂轮切割机，其预留足够工作台度。（2）、将下好料钢绞线放在工作台上，每隔1.0～1.5m按摄影应设计根数将钢绞线扎成一束，形成预应力束。注意编束要紧，根和根之间不扭绞。（3）、钢绞线在钢筋绑扎完成后整束穿入。钢绞线穿束前，应检验预应力孔道，发觉被堵要立即排堵。（4）、钢绞线穿束采取人工穿束，穿钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽，以免损坏波纹管。（5）、预应力穿束完成后，对预应力管道口进行封堵，并将裸露在外钢绞线进行包裹，预防杂物等漏入波纹管，影响预应力束张拉。待钢筋骨架制作完成以后，整体吊装至箱梁模板内。4、锚具安装（1）、张拉端扁锚垫安装时，金属波纹管和之接口应严格用胶纸封裹密封，螺旋筋应紧贴锚垫板；（2）、对于纵向预应力束，安装张拉端承压板时锚垫板应和孔道垂直，锚固面和钢束垂直；5、预应力钢束张拉（1）、张拉准备依据设计要求，计算出张拉伸长量及压力表读数，（25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表、25米箱梁压力表读数控制值）预制箱梁混凝土达成设计强度85%且混凝土龄期大于7d时，方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉之前，应检验：①是否含有经同意张拉程序和现场施工说明书，是否有含有预应力施工知识和正确操作施工人员；②锚具安装是否正确；③施工现场已含有确保全体操作人员和设备安全必需预防方法；④千斤顶张拉作用线和预应力筋轴线是否重合一致。（2）、张拉施工①千斤顶就位：将工作锚按次序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。②张拉：开动高压油泵，千斤顶充油，张拉至初始应力（kσcon）时，用钢尺测量油缸伸长量L1，然后再张拉至20%应力，在用钢尺测量油缸伸长量L2，最终张拉至100%应力稳压5分钟以赔偿钢绞线松弛产生应力损失，量出油缸伸长量L3，实测伸出长量【实测伸长量计算式：L=(L3-L1)+(L2-L1)】和计