装配整体式剪力墙结构叠合板吊装综合项目施工新工法.doc

装配整体式剪力墙结构预制叠合楼板安装施工工法1序言国务院办公厅相关转发发展改革委住房城镇建设部绿色建筑行动方案通知（国办发[]1号）中指出，“住房城镇建设等部门要加紧建立促进建筑工业化设计、施工、部品生产等步骤标准体系，推进结构件、部品、部件标准化，丰富标准件种类，提升通用性和可置换性。推广适合工业化生产预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加紧发展建设工程预制和装配技术，提升建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点”。各级政府经过出台指导意见、落实试点项目、主动宣传引导等手段在全国各地逐步推行建筑产业现代化，传统房屋建造模式正在逐步向工业化建筑模式发展，深入实现标准化、规模化、工业化和装配化。本工法介绍装配整体式剪力墙结构，是根据北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》DB11/1003新设计新型装配式结构，是由预制墙体、预制叠合楼板和现浇墙体、暗梁、暗柱经过加大现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一受力体系。其中叠合楼板吊装施工为该结构体系关键组成部分。2特点2.0.1“吊装效率高”：叠合板经过吊装次序编号并采取模数化吊装梁进行吊装，提升吊装效率。2.0.2“不漏浆”：叠合板和墙板缝隙采取嵌缝腻子封堵严密，叠合层砼浇筑时不漏浆。2.0.3“节省空间”：叠合板采取新型独立支撑体系支撑，大大节省施工作业层空间，便于作业人员行走。2.0.4“降低模架投入”：支撑体系替换了传统碗扣架支撑，大大节省了模架使用量和租赁费用。2.0.5“外观质量好”：叠合板采取工业化生产，砼外观质量好、尺寸标准化；尤其叠合板现浇板带采取工具式吊模施工，降低了板带砼错台、涨模现象。3适用范围本工法适适用于装配整体式剪力墙结构中叠合楼板施工。4工艺原理叠合楼板施工是装配整体式剪力墙结构一个关键组成部分，采取模式化吊装梁进行吊装处理各类尺寸叠合楼板吊点问题，采取独立支撑体系降低模架倒运、模架搭设时间、便于施工人员现场行走，全现浇板缝采取工具式吊模处理现浇板带支撑无法拉结问题，墙顶采取专用嵌缝腻子封堵处理了墙顶无法支模问题，大量降低了二次支模工程量。5工艺步骤及操作关键点5.1工艺步骤作业准备→定位、弹线及复核→支撑体系安装→叠合楼板起吊、就位→叠合楼板校正→嵌缝腻子封堵→叠合层施工（板缝处模板支撑→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→叠合层混凝土浇筑）5.2操作关键点5.2.1作业准备1依据施工图纸，检验叠合楼板构件类型，确定安装位置，按吊装次序进行编号。2检验吊索具，做到班前专员检验和统计当日工作情况。高空作业用工具必需增加防坠落方法，严防安全事故发生3开始作业前，用醒目标标识和维护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。4建立可靠通讯指挥网，确保吊装期间通讯联络通畅无阻，安装作业不间断地进行。5参与作业人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻切记安全作业关键性5.2.2定位、弹线及复核：依据施工图纸，弹出叠合楼板水平及标高控制线，并进行验收。5.2.3支撑体系安装1工艺步骤准备工作→独立钢支柱安装→安装稳定架→安装卡座工字梁→验收2支撑安装之前地面应清理洁净，根据施工方案放出立柱控制线，确保安装位置正确。3独立钢支柱关键由外套管、内插管、微调整装置、微调整螺母等组成，是一个可伸缩微调独立钢支柱，关键用于预制构件水平结构水平支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。依据层高选择不一样型号独立钢支柱，独立钢支柱部署间距应经计算确定。图5.2.3叠合楼板支撑结构示意图4稳定三脚架腿部由薄壁钢管焊接而成，关键部分为1个锁具，靠偏心原理锁紧。稳定架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑立柱，使立柱独立、稳定。搬运时，收拢三脚架三条腿，手提搬运或码放入集中吊运均可。叠合层浇筑完成后，三脚架可提前拆除周转至下一层使用。5安装卡座工字梁：立柱及稳定支架安装完成后，调至对应标高，安放卡座工字梁，工字梁可采取螺母和支撑托座固定。6验收：铝合金梁安装完成后进行统一验收，安装完成确定位置及标高无误后进行下一步叠合楼板吊装。7叠合楼板支撑体系拆除：1）支撑体系拆除由跨中向两端进行；2）叠合层混凝土同条件立方体抗压强度达成设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条件养护后浇混凝土立方体试块强度应符合表5.2.3要求。表5.2.3模板及支撑拆除时后浇混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达成设计混凝土强度等级值得百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1005.2.4叠合楼板起吊、就位1叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方