装配式混凝土结构部品部件吊装安装综合项目施工新工法.doc

二、工法文本装配式混凝土结构构件吊装安装施工工法工法编号：完成单位：关键完成人：1前言中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（开启区）综合楼采取全装配式混凝土结构，预制率及装配率现在全国最高，其中预制率达成85%，预制构件采取工厂内加工生产，因为构件采取工厂预制生产降低了施工现场现浇结构施工，大大降低施工成本。综合楼项目是国家“十三五”关键研发计划绿色建筑及建筑工业化关键专题示范工程，同时也是住建部“装配式建筑科技示范项目”。产业化工程突出特点就是装配式施工，而怎样提升装配式建筑部品部件吊装过程中安全性和完整性，降低构件吊装、安装难度，提升构件安装质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展关键原因。2工法特点2.0.1标准化设计：采取统一模数进行标准化设计，依据结构、建筑特点采取BIM技术进行构件拆分（包含楼梯、阳台板、内外墙、顶板等），并在工厂内根据标准步骤自动化生产。2.0.2机械化施工：部品构件现场拼装关键为机械安装，专业化工人作业，施工方便快速，提升了拼装效率，施工工期有确保。2.0.3专业化配件：预制叠合板支撑采取可调式专用支撑替换传统脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，大大降低了脚手架和木方需求量，降低了木材应用，从而达成了环境保护节能绿色施工效果，并含有一定经济效益。2.0.4环境友好型：装配式混凝土结构建筑部品部件采取工厂化生产，装有混凝土布料机移动到生产线模台上方，自动浇筑后，10多分钟就可将带有模具预制构件送入养护窑，经过8小时蒸汽养护，经卸模、堆场备货储存后即可运至施工现场。现场再采取机械吊装，基础避免了现场湿作业，降低建筑垃圾约为80%，节省施工养护用水约为70%，降低了现场混凝土振捣造成噪声污染、粉尘污染，属于环境友好型建筑。3适用范围本工法适适用于装配式混凝土结构部品部件吊装和安装施工。4工艺原理装配式构件安装施工工法其关键技术为构件在工厂完成生产，现场采取装配式施工，采取吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提升了施工效率，缩短了施工工期，降低了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。关键工艺原理以下：1、根据标准化进行设计，依据结构、建筑特点将柱、梁、内外墙、叠合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布好生产及吊装次序，在工厂内完成标准化生产，现场采取汽车吊车进行构件安装。2、预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，较传统施工工艺降低了架管和木方投入。5施工工艺步骤及操作关键点5.1工艺步骤依据工程实际情况和特点，整体装配式混凝土框架结构施工工艺步骤图以下所表示：图5.3装配式混凝土框架结构施工工艺步骤图5.2施工关键点5.2.1吊装准备1构件依据吊装次序组织进场、分类堆放；2依据构件定位控制图（依据结构平面图重新制作构件和控制线关系位置图）放出楼层控制线和构件定位线，并对各构件定位进行正确复核；3吊装前依据构件不一样形式和大小准备、检验吊具；4吊装前将控制线投放在构件上。5.2.2柱吊装1吊装步骤为：基层清理→测量放线→构件进场检验→构件对位安装→安装临时支撑→正确校核2技术控制关键点:1）基层清理：安装预制柱结合面清理洁净，基面应干燥。2）测量放线：依据构件定位图，放出楼层控制线。经复查无误后再依据控制线，在楼面上用墨斗弹出预制柱定位线；并在柱下放置调整垫片正确调整构件标高、垂直度。3）构件进场检验：进场时检验预制构件质量证实文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。4）构件对位安装：柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，暂停提升，经检验柱身、绑点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升。柱脚离楼面柱头钢筋上方300～500mm后，工人辅助将柱脚缓缓就位，并使柱身定位线和楼面定位线对齐。5）安装临时斜撑：柱吊装到位后立即将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子两面设置斜撑，然后对柱子垂直度进行复核，同时经过可调整长度斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。5.2.3梁吊装1吊装步骤为：测量放线(梁搁柱头边线)→构件进场检验→设置梁底支撑→起吊就位安放→微调定位；2技术控制关键点：1）测量放线：在柱上弹出梁边控制线；在柱身弹出结构1m线，据此调整预埋牛腿板高度；2）构件进场检验：进场时检验预制构件质量证实文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3）设置梁底支撑：预制梁吊装前，在梁位置下方需先行架设好支撑架。架设后注意预制梁顶部高程。支撑架提前安装，可降低预制梁产生较大挠度可能性。4)起吊：梁起吊时，用吊索勾住扁担梁吊环，吊索应有足够长度以确保吊索和扁担梁之间角度≥60。。主梁吊装次序需要注意，同一个支座梁，梁底标高低先吊，同时为了确保同一个支座主梁吊装时主筋不冲突