污水处理系统初步改造专项方案.docx

目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"1、项目背景及总体工艺思绪PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2、项目规模及设计标准PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.1处理水量：1300吨/天PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.2原水分质分流要求PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.3生产能力PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3、工艺介绍PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3.1工艺路线PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3.2现在工艺介绍及缺点PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3.2.1现在工艺PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3.2.2原有工艺中缺点PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.3改造后工艺PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.3.1改造后工艺步骤PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.3.2改造后工艺说明PAGEREF_Toc\h7HYPERLINK\l"_Toc"4、改造关键PAGEREF_Toc\h11XX废水处理项目技术改造初步方案项目背景及总体工艺思绪本企业于2月15日正式进驻XX污水处理厂帮助废水达标调试工作，在此过程中发觉现在污水处理设施已远远不能满足现在水量、水质。同时，因为原运行单位管理不善、工艺控制不到位、设备设施不完善等原因，造成出水不能够达成环境保护要求，同时因为管理不善造成数次超标及其严重（原运行单位实际达标率很低）。经过我团体努力，现在污水站出水已控制到靠近达标，但因为处理设施不够完善、水质波动较大，混排比较严重等原因，造成达标率不高。经过本企业不停调整，尝试及数次小试数据分析，为了确保污水处理设施处理能力，在达成国家排放标准前提下，确定改造总体思绪以下：（1）、扩大废水搜集系统（2）、完善现有二级处理系统（3）、新增三级保障系统（4）、调整现有一级处理系统项目规模及设计标准2.1处理水量：1300吨/天2.2原水分质分流要求依据本企业调研，现在污水站水质波动、混排情况很严重，关键表现见下表。原水种类pH氰化物总铜总镍六价铬含镍废水3—750—40060—500200—5002含氰废水7.5-8.5400-800100-80050-2002综合废水4-650-10050-20010-10010-70铬、前废水1-110-1520-8020-120400-1000含铜废水3-60-2200-30010-202混排情况较严重关键为含镍废水、含氰废水、综合废水三股废水。根据本企业《相关XX车间废水分流接管提议》，取消混排废水。同时污水站水质波动较大，浓度很高，这就造成处理难度增加，同时成本也会增加。2.3生产能力因为原设计单位无实际运行经验，对于实际原水水质不甚清楚，原设计水质基础依据设计规范中给出参考数据稍作变动而得。同时原运行单位管理不到位，对项目标实际认知度不够，致使原来改造不到位。经过本企业调研及现实状况分析，确定污水处理能力为1300吨/天（不包含压滤液），处理时间16小时（两班制）。工艺介绍3.1工艺路线为了确保污水处理设施处理能力，在现在处理情况下，在达成国家排放标准前提下，提出三级保障系统概念。3.2现在工艺介绍及缺点3.2.1现在工艺原有设计工艺中将每股废水进行单独处理，达成出水达标，后经过原运行单位改造，勉强改出一处气浮处理作为二级反应系统。原有工艺步骤图以下：综合污泥池（3个混用）含铬废水、前处理废水pH调整及破铬池反应池pH调整池絮凝池沉淀池硫酸焦纳ORP石灰pHPAM破氰池反应池絮凝池沉淀池氧化剂石灰、硫化钠PAMpH混排废水破氰池氧化剂破氰池氧化剂pH调整石灰絮凝池PAM沉淀池含镍废水含氰废水反应沉淀一体池pH石灰、氧化剂ORPPAM综合废水反应沉淀一体池亚铁pH石灰、氧化剂PAM含铜废水pH调整破氰池反应池絮凝池沉淀池石灰pH氧化剂PAM二级反应气浮酸回调总排口氧化剂硫化钠PAMpH硫酸pH3.2.2原有工艺中缺点整个工艺采取比较优异PLC自控系统，但设计方未考虑自控系统稳定性，将仪表全部安装在中控室，对于现场人员操作及其不方便，在自控系统不稳定时候极难被发觉。同时在PLC出现问题情况下，全部自控系统均可能瘫痪。加药系统：现在污水站用到石灰，而