项目七刮研平板样本.doc

项目七刮研平板教学目的理解刮削原理和特点。理解研磨工具和研磨余量。熟悉刮削应用和余量。掌握刮削、研磨工具及用法。二、学时分派三、教学重点通过项目学习，让同窗们理解到刮削原理和特点，研磨工具和研磨余量。熟悉刮削应用和余量，掌握刮削、研磨工具及用法。熟悉研磨工艺，它余量和运动轨迹，理解研磨上料和种类。教学难点1、理解研磨上料和种类。2、掌握刮削、研磨工具及用法。3、熟悉研磨工艺，它余量和运动轨迹。教学内容项目概述平板是钳工惯用基准工具，规定有较高平面度且美观；接触表面有相对运动时，规定增长接触面积，改进润滑状况，这些往往是其她机械加工办法无法达到。刮削和研磨可以使工件表面达到精准尺寸、精确几何形状和很小表面粗糙度值，原则平板磨损后，可采用刮削和研磨使其恢复精度二、有关知识（一）、刮削1、刮削概述用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属操作，称为刮削。刮削后，工件表面精度较高，表面粗糙度Ra为0.4~0.8μm。（1）刮削原理刮削时，在工件或校准工具上涂上一层显示剂，互相研合，使工件表面上高点、次高点显示出来。然后，用刮刀刮掉较高某些金属层，通过重复推研、显点、刮削，从而使工件表面获得较高几何形状精度和表面接触精度。（2）刮削特点和应用刮削具备切削量小，切削力小，产生切削热少，切削变形小等特点。刮削后工件表面，能获得很高尺寸精度、形位精度、接触精度、传动精度和很小表面粗糙度值。同步，刮削后工件表面还能形成比较均匀微浅凹坑，创造了良好存油条件，有助于润滑和减小摩擦。此外，在刮削过程中，工件表面多次受到刮刀推挤和压光作用，使工件表面组织变得紧密，并产生表面加工硬化，从而提高了工件表面硬度和耐磨性，减小了表面粗糙度。因而，普通机械加工难以达到场合，如机床导轨面、转动轴颈和轴承办触面等，常采用刮削办法。但刮削工作劳动强度大，生产效率低，当前，在机器制造、修理过程中，大都采用了以磨代刮工艺办法。（3）刮削余量刮削余量拟定应以能消除前道工序所残留几何形状误差和切削痕迹为准，普通为0.05～0.4mm，详细数值见下表或根据经验来拟定。在拟定刮削余量时，工件面积大时，余量大某些；刮削前加工误差大时，余量大某些；工件刚性差易变形时，余量大某些。2、刮削工具刮削工具备刮刀、校准工具和显示剂。（1）刮刀刮刀是刮削重要工具，惯用碳素工具钢(如T8、T10、T12、T12A)或弹性好滚动轴承钢(如GCr15)制成，并经热解决淬硬，刃口某些硬度达到HRC60以上。依照刮削表面形状，刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。1）平面刮刀平面刮刀重要用来刮削平面，如平板、工作台等，也可用来刮削外曲面和刮花。如下图所示，按照形状，惯用平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，直头刮刀又分为手刮刀和挺刮刀。手刮刀用于手刮法，挺刮刀用于挺刮法，具备一定弹性，刮削量较大，效率较高，能刮出较高质量表面。弯头刮刀刀杆弹力好，头部较小，刮削刀痕光洁，惯用于精刮或刮花。平面刮刀按照所加工表面精度不同，又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种，各种刮刀头部形状和角度如下图。曲面刮刀重要用来刮削内曲面，如滑动轴承轴瓦等。如下图，惯用曲面刮刀有三角刮刀、柳叶刮刀和蛇头刮刀三种。三角刮刀用于刮削各种曲面，柳叶刮刀用于精刮加工余量不多各种曲面，蛇头刮刀用于精刮各种曲面。(2)校准工具校准工具是推磨、研点和检查刮削面精确性工具，也称研具。惯用校准工具备校准平板、校准平尺以及依照被刮面形状设计制造专用校准型板等。1）校准平板校准平板用来检查较宽刮削平面。如下图，校准平板普通是由组织均匀而细密、耐磨性较好、变形较小铸铁制成，通过精刨、粗刮和精刮后达到很高表面质量。2）校准平尺校准平尺用来检查狭长刮削平面。如下图，惯用校准平尺有桥形平尺、工字形平尺和角度平尺。桥形平尺重要用来检查较长导轨直线度。工字形平尺分为单面和双面两种，单面工字形平尺用来检查较短导轨直线度；双面工字形平尺用来检查导轨互相位置精度。角度平尺用来检查两个刮削面成角度组合平面，如燕尾导轨角度面等。（3）显示剂为了精确地显示工件表面误差位置和大小，刮削前，应在工件表面或校准工具表面上涂上一层有颜色涂料，即显示剂。惯用显示剂有红丹粉和蓝油两种。1）红丹粉红丹粉由氧化铅(称为铅丹，呈橘红色)或氧化铁(称为铁丹，呈红褐色)用润滑油调和而成，颗粒较细，惯用于钢件、铸铁件显点，价格低廉，应用广泛。2）蓝油蓝油由普鲁士蓝粉和蓖麻油以及适量润滑油调和而成，呈深蓝色，研点小而清晰，惯用于精密工件和铜、铝等有色金属工件显点。3、平面刮刀刃磨和热解决平面刮刀刃磨需要通过粗磨、热解决、细磨和精磨四个过程。（1）粗磨刮刀粗磨在砂轮上进行。在（a）中，刮刀与砂轮端面成15°~20°夹角，磨去刮刀平面上氧化皮；将刮刀平面贴在砂轮侧面，先后往复移动，磨平平面，注意控制刮刀厚度在1.5~4mm之