80吨方坯连铸操作标准.doc

80吨方坯连铸操作标准TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc285182869"方坯连铸技术操作标准PAGEREF_Toc285182869\h2HYPERLINK\l"_Toc285182870"一要紧设备参数PAGEREF_Toc285182870\h2HYPERLINK\l"_Toc285182871"二铸机浇注的预备条件PAGEREF_Toc285182871\h2HYPERLINK\l"_Toc285182872"三浇注作业PAGEREF_Toc285182872\h4HYPERLINK\l"_Toc285182873"四配水操作PAGEREF_Toc285182873\h5HYPERLINK\l"_Toc285182874"五拉矫操作PAGEREF_Toc285182874\h5唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一要紧设备参数表1连铸机要紧技术参数名称单位1＃连铸2＃连铸铸机台数台11铸机机型全弧形全弧形铸机流数流六机六流四机四流铸坯断面mm2150×150165×220165×280150×330150×425150×460165×280结晶器长度mm900900中间包容量t2525工作拉速m/min1.7-3.40.95-2.10.75-1.60.8-1.70.5-1.250.5-1.250.9-1.8中间包水口直径mm∮21∮22∮25∮30∮35∮23∮2530∮35铸坯差不多定尺m3.0-73.0-7二铸机浇注的预备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。2.3中间包2.3.1中间包永久层为浇注料。修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。2.3.3中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10mm，深度10mm，长度500mm-800mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中包内清扫洁净。2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。（2）检查塞杆是否完好。（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。2.3.10中间包烘烤（1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。（2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。（3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。（4）烤包过程中，随时把握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，赶忙关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。（5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时刻不小于1小时。（6）中间包烘烤完毕停火到开浇时刻不大于10分钟。2.4结晶器2.4.1认真检查所属设备，试车正常，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源，各项必备工器具和辅料预备就绪。当各项目符合工艺要求后方可送引锭。2.4.2开通结晶器冷却水，结晶器冷却水满足2要求。表2结晶器冷却水要求项目单位1＃铸机2＃铸机水量m3/h单流130～200单流130～190水压MPa0.8～1.30.8～1.3进水温度℃≤40≤402.4.3结晶器内腔表面光洁，无明显划痕及损害，不得有渗漏现象。2.4.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。2.4.5结晶器振动应平稳，不得有摆动，品种钢对频率有专门要求时执行各钢种规程。2.4.6冷却水的水位应处于正常状态，发生停电停水事故时应保证结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15分钟以上。三浇注作业1.1钢包上回转台并转到浇钢位置后无专门，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置