POE-在塑料增韧改性中的应用进展.docx

POE_在塑料增韧改性中的应用进展蚀性、透气性、电性能优异以及突出的耐低温性和耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐水性,使其在通用和工程塑料的增韧和抗低温的改性中倍受关注。1POE对通用塑料的改性POE对通用塑料的改性要紧是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧性。1.1PE/POE体系近年来,木塑复合材料因其成本低、质量轻、机械性能好等优点受到普遍关注。但热塑性塑料在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。李兰杰等[3]采纳废木粉填充高密度聚乙烯(HDPE)制备木塑复合材料,并用茂金属聚乙烯(mPESP1520)和POE分别对复合材料进行改性。在两者用量小于12份时,两者的增韧成效相差不大;但在用量大于12份以后,用POE增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速,而用mPESP1520时增加幅度比较平缓;用POE改性能得到较好的增韧成效,扩大了材料的应用范畴。MJOCGuimaraes[4]等研究了HDPE与POE共混物的力学性能和热性能,热分析结果说明HDPE和POE有一定的相互作用;材料的拉伸强度和断裂伸长率得到了提高,当POE质量分数不小于5%时,材料在室温下超韧。POE改性PE制备的发泡材料具有良好的弹性和强度,可用于制作粘合胶带。将30份含离子结构的PE和6.5份偶氮二甲酰胺加入到100份质量分数为30%的POE和70%的1845烯2辛烯(质量分数小于20%)聚合物]组成的混合物中,挤出成片材,辐射交联,在250℃下发泡,所得1mm厚的泡沫片材具有良好的韧性;横、纵方向的弯曲强度分别为30.2MPa和24.3MPa。1.2聚丙烯(PP)/POE体系众所周知,作为大宗的通用塑料品种,PP存在低温韧性差和缺口敏锐性大的缺点,因此,为了改善PP性能上的不足,弹性体增韧改性一直被视为最有效的途径。尽管三元乙丙胶(EPDM)对PP有良好的增韧成效,但目前EPDM价格高,商品原料多为块状,碎胶有一定困难,流淌性也不太理想;同时由于EPDM本身有颜色,产品专门难获得色彩鲜艳的外观。POE的问世,使其在用于PP的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。POE增韧PP不仅能够克服EPDM增韧PP的不足,而且还给予PP更高的冲击性能、高透亮性、高的热稳固、高性能/价格比等特点。张金柱[6]研究指出,POE对PP有更好的增韧作用,在相同的条件下混炼和注塑的样品,不管PP的熔融流淌速率(MFR)如何变化,其低温(-30℃)冲击能均是POE>EPDM>EPR(二元乙丙橡胶),专门是当使用高MFR(≥20)的PP时,EP2DM改性的PP均已变脆,而POE改性的PP仍保持相当的韧性。如此幸免了往常增韧剂使用高流淌性材料时降低体系韧性的缺陷,从而在生产上可使用高流淌性PP体系,能够缩短成型周期,降低生产成本。商品化的POE本身呈颗粒状,能够直截了当加入到颗粒状PP等其它材料中实行改性。因此POE比EPDM加工操作上更为简便,如此可大大降低生产成本[6]。DaSilvi[7]研究了PP/POE共混体系并与PP/EPDM共混体系进行了比较。结果说明,两种共混体系具有相似的结晶行为,其力学性能相似,但PP/POE共混物具有更低的转矩,加工性能较好。冯予星[8]、郭红革[9]等研究了PP/POE共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系的力学性能。研究结果说明,在相同条件下,POE加入量比EPDM少,POE用量为20份时就可使PP获得高的低温冲击强度,减少了因加入弹性体而引起的刚性和强度缺失。在PP/POE共混体系中,POE在PP连续相中形成平均的〝海2岛〞结构;POE对PP改性符合银纹剪切机理,可有效提高PP的常温、低温冲击强度。通过PP与弹性体交联的方法能够得到热塑性硫化胶(TPV),TPV在实际生产中有专门高的应用价值。Fritz等[10]将POE接枝乙烯基硅烷并分散于PP中,共混物经水解水交联得到TPV;所得TPV易于加工成制品,并具有优秀的表面性能。制品具有高断裂强度和断裂伸长率,宽范畴的邵氏硬度,专门低的雾度,使用了POE而无、气味,能够广泛应用于汽车领域。1.3聚苯乙烯(PS)/POE体系PS由于质硬性脆、耐热性差,因此其应用仍受到限制。为改进其缺点,人们采纳共聚或共混等方法开发了一系列聚苯乙烯系改性树脂,如苯乙烯与橡胶进行接枝共聚合制得了耐高冲聚苯乙烯(HIPS)树脂,尽管引入橡胶后提高了聚苯乙烯树脂的抗冲击性能,但却丧失了透亮性。而POE具有良好的透亮性和柔软性,苯乙烯基树脂/POE复合材料那么可用于食品容器和包装材料等对产品外观要求严格的领域。用POE改性苯乙烯基树脂提高其冲击强度和表观性能,经共混、造粒、注射成型,样品具有良好的抗冲击性能,可用于制备电气制品[11,12]1.4通用塑料/POE/无机填料