大直径超长冲孔灌注桩施工技术.docx

www.zhulong.com大直径超长冲孔灌注桩施工技术[摘要]珠海xx大厦基础地质复杂，塔楼基础设计采用了大口径超长冲孔灌注桩，实际施工冲孔深度达到60m，采取正循环钻进成孔，气举反循环清孔的施工工艺。本文对大直径超深冲孔灌注桩施工进行了实践论述，可为同类型工程施工提供借鉴。[关键词]大直径；超长；冲孔灌注桩；施工；技术珠海xx大厦位于珠海市吉大九州大道与景山路交叉东南角，塔楼33层，裙楼4层，地下1层，总建筑面积68882.80m2，总建筑高度139.00m，属一类超高层建筑，工程建成以后将成为珠海市标志性建筑。本工程采用框架－筒体结构体系，塔楼采用冲孔灌注桩基础，设计为60根钢筋砼冲孔灌注桩，桩基设计技术参数如下表：桩号桩径（D）纵筋加劲箍范围螺旋箍加劲内环箍加密箍范围单桩竖向极限承载力标准值(kN)根数ZH1140016ф221400010ф18@20005000337007ZH2160020ф251600010ф18@200060004130025ZH3170020ф251700010ф18@200060004530014ZH4180020ф251800010ф18@200070005210014桩孔深度52～60m，桩端入中风化花岗岩大于0.5m,岩石单轴抗压强度大于30MPa。由于场地的地质条件较为复杂，有珠海湾仔断裂带的低序次断裂经过，灌注桩的施工周期长，孔径大，桩身深，施工难度大。1地质条件根据工程地质报告表明，施工中钻孔通过主要地层为：①素填土层②冲积土层、砂质粉质粘土层及粉质粘土、砾砂（石英为主，砾径2～8mm厚度2～9m不等）；③中粗砂层，厚度2～6m不等，砾径2～5mm；④砂质粉质土层，厚度1.5～6.0m不等,以石英砂粒为主;⑤花岗岩风化残积土及燕山期风化花岗岩⑥全风化～强风化花岗岩,岩面埋深23～54m,坡角480⑦中风化花岗岩，岩面埋深38.20～64.90m,坡角510。该层岩石坚硬，岩石裂隙发育、破碎，局部为石英脉和绿泥石充填⑧微风化花岗岩，岩面埋深51.50～100m,最大坡角610。2施工难点在钻孔桩成孔过程，将会遇到较大的困难，石英为主的砾砂层～中粗砂层，在钻进中会出现重复破碎，钻头容易磨损、孔径不规则或超径，应注意调整泥浆性能；在钻进燕山期风化花岗岩或全风化花岗岩时，孔内失水较大，钻头泥包钻进困难，容易缩径，应调整钻进参数、降低泥浆失水量；在钻进强风化、中风化或微风化花岗岩层时，因其岩面起伏较大，岩层倾角大，岩石坚硬、破碎，裂隙发育，容易出现孔斜或断钻杆、掉钻头事故，应注意掌握好钻进参数，防止在钻进成孔过程中孔内发生事故而无法清孔成桩。3施工工艺3.1测量放线由专业测量工程师依据业主方提供的测量基准点，用全站仪准确测量出每根桩的桩www.zhulong.com位，并用钢筋埋入土中作好标记，并固定，在施工前注意保护未施工桩的桩位标不受扰动破坏。3.2桩机就位桩机移机对准桩位，使桩机天车前缘、桩位中心在同一铅垂线上，并将机台垫平，垫实。3.3埋设护筒护筒采用钢护筒，直径大于设计直径20cm，护筒埋入至坚实土层，护筒顶高出地面20~30cm，护筒中心线与桩中心线垂合。3.4成孔采用泥浆护壁成孔，钻进中清碴采用掏渣筒清渣和气举反循环清孔。根据地质资料表明，本场地内存在较厚的砾石，中粗砂层，基岩面起伏较大，倾角大，容易发生孔斜的特点，成孔时保持注意泥浆比重控制在1.2~1.45kg/L,粘度25~30S。在松散的地层和砂砾层，钻进时保持泥浆比重在1.3~1.45kg/L,钻速不宜过快，以形成良好的护壁泥皮，保持冲孔稳定。成孔必须进入中风化岩石砂不小于0.5m，达到设计标高。在冲进中随着孔深的增加，为使沉渣大量返出孔口，提高成孔效率，清渣时采用空压风机送压缩空气到孔底，利用气举反循环进行孔底清渣。当冲进至基岩面时，必须放慢冲进速度，避免斜孔。在冲击成孔时，应密切注意成孔质量，针对不同地层，选择不同冲程和调节泥浆性能，初始冲孔时应低锤密击，进入基岩后，再高锤碎岩。3.5清孔冲进至设计深度后采用气举反循环清孔，沉渣厚度应小于50mm，为了保证清孔质量，下钢筋笼以后，仍须继续清孔。3.6钢筋笼制安在冲孔的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼，钢筋笼长度为14—18米，在现场制作时，应靠近桩孔，位于吊车回转半径内，一次性加工成型，便于吊车吊装入孔，安装固定。制作时按设计图纸要求，II级钢焊接采用E50焊条，双面焊，焊缝长度大于5d，单面焊，焊缝长度大于10d（d为钢筋直径）。焊接后上下两段钢筋中心线在同一直线上。接头按规范要求错开，同一截面接头数不大于钢筋总数的50%。防止笼体变形应在笼中及顶部适当位置加焊加强钢筋，当钢筋吊起，放入孔内时应扶正中，缓慢放入，避免