第五章-钢结构工厂加工制作方法与技术措施.doc

第五章工厂加工制作方法与技术措施第一节加工重点及难点一、空心焊接球及球冠本工程钢结构空心焊接球最大截面尺寸为φ800×60，超出现行网架规范中球最大直径为φ500，加工工艺超出网架规范标准，超大超厚空心球加工是本工程钢结构加工的难点之一。墙体内外表面及屋盖上下弦表面要求平整，与杆件相连接的节点均为球冠节点，球冠直径和厚度超过现有网架规范标准，球冠加工要求高，尤其是平面部分。二、矩形钢管加工矩形钢管加工精度及变形控制难度大，矩形管与球体相贯连接节点多,矩形管相贯面无法采用机械加工，加工难度大。第二节钢结构工厂制作部署一、组织机构工厂加工组织机构如下图钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理加工车间涂装车间运输施工场地二、主要生产设备与人员配备1、加工机械设备⑴制作焊接空心球主要设备序号设备名称数量型号产地生产日期生产能力用途1龙门数控切割机1EXA－500上海伊萨1999.02主材下料2半自动气割机8CG1-30上海正特1998.06异型下料、坡口加工3CO2气保焊机12YD-500KR唐山松下2001.12空心球焊接4液压机2YF32-750湖州20006300KN用于圆钢、钢板锻压5空心球专用自动焊机5MH-1000唐山1999≤Φ1200mm空心球环缝自动埋弧焊接设备6抛丸机18×130RK美国1999.05100t/日构件表面除锈1Z062青岛1999.017无气喷漆机3CPQ-9C中国2001.08100t/日表面涂装8锻造加热炉2LM700×1100徐州2000用于钢材加热9数字超声波测厚仪2DC-2000A北京2003测量钢板厚度⑵制作箱形构件主要设备序号设备名称数量型号产地生产日期生产能力用途1龙门数控切割机1GS/ZII-6000日本2001.05主材下料直条切割机2CG1-4000无锡华联2001.052U型组立机1――无锡2001.05箱型组立3龙门CO2打底焊机2――日本2002.10箱型打底4龙门双丝埋弧焊机8――美国林肯2002.10箱型焊接5半自动埋弧焊机12MZ-1-1000上海1996.06拼板、箱型焊接6数控卧式带锯床1ST-6090日本1999.01型材断料7CO2气保焊机12YD-500KR唐山松下2001.12箱型打底/零件焊接8数控六维管相贯线切割机1HID-300ES日本2001.031000t/月管件相贯线坡口加工⑶制作圆管的主要设备序号设备名称数量型号产地用途1制管液压机1TDY37-2000甘肃卷管2制管液压机1TDY37-3000甘肃卷管3双面铣边机1SMX-18哈尔滨铣边4剪板机3QC12Y-20×2500天水下料5卷管机1W20-2000江苏卷管6CO2气保焊机10YD-500日本焊接7长纵缝埋弧机1MZE630江苏钢管的纵缝焊接8内埋弧机2NMZ-1-1000江苏钢管内壁纵缝焊接9埋弧焊机13ZXG-1000R上海钢管的纵缝焊接10数控火焰切割机6DHG.CMC-600哈尔滨钢板切割11数控五维相贯切割机2SKG.G-B哈尔滨钢管相贯线坡口切割12连板自动冲剪生产线2ZS-Q31K-80甘肃连板自动下料13焊接流水线4HLK-1江苏焊接工件2、检测设备序号名称数量检测内容11000KN、2000KN拉力试验机2检测材料力学性能2冲击试验机2检测材料冲击韧性3硬度计2检测材料硬度4万能铣床1制备试件5超声波探伤仪5检测试件缺陷6化学分析仪2检测材料化学成分3、钢结构制作人员序号工种数量1设计员202放样员163机械操作工504电焊工305力工106涂装工67检测工68质检员4总计142第三节球体及球冠加工工艺一、球体加工要点1、超出规范标准要求超大焊接球加工方法《钢网架焊接球节点》JG11-1999规定焊接空心球截面尺寸为WS160×4～WS500×25，本工程中球体从WS300×10mm～WS800×60mm，针对超出现行规范标准要求的超大焊接球，采取以下方法进行加工：⑴焊接球直径在500mm以上的采取制作特殊冲压膜具。⑵焊接球压制时温度通过反复试验确定为：1050℃±50℃(用温度色卡比对),脱模温度不低于650℃，在空气中自然冷却。⑶购置冲压能力大的液压机，630t和1020t液压机模锻成型。⑷焊接球壁厚60mm，远远超出规范要求，为确保压制成型的半球壁厚满足设计要求的60mm，经过理论分析试验研究确定压制钢板的厚度为：设计要求厚度+1.5mm～2mm。⑸焊接球成型质量要求每个焊接球应进行超声波无损探伤，其焊缝质量应达到一级标准。按要求进行承载能力试验，达到规定要求后才准出厂。加工允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法直径D≤300用卡尺和游标卡尺检查300＜D≤500D≥550圆度D≤300用卡尺和游标卡尺检查300＜D≤50