帷幕灌浆防渗墙钻孔及灌浆.doc

钻孔及灌浆1施工布置和施工准备1.1施工布置帷幕灌浆防渗墙位于两岸坝肩部位，总工程量为1600m。计划投入二台（套）灌浆设备，灌浆施工沿坝轴线连续施工，每台套设备布置空压机站，制、供浆站各一个。1.2施工准备1.2.1单元划分施工前，作好单元划分工作，具体划分标准按照国家有关规范及监理工程师意见划分。1.2.1施工平台施工平台要求平整坚实，地面起伏小，宽度≥5m。1.2.3水泥堆放场正常施工期内，正处于多雨季节，同时由于灌浆对水泥的细度要求，应尽量使用袋装水泥，拟建二个贮备为100t的水泥储备罐。1.2.4工地修理间在辅助企业区设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。1.2.5灰浆搅拌站计划一台（套）灌浆机，设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。1.2.6建立测量网按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，在坝轴线上每隔20～30m建一个测量点，并做明显标志，建网工作在正常施工前完成。1.2.7设备安装与调试供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前10天内调试完成.2施工程序(见帷幕灌浆工艺流程图7-1)施工准备→确定帷幕孔位→钻机就位→调平、钻杆垂直→造孔至设计深度→造孔机移位→洗孔→压水试验→灌浆器具下放到设计高程→灌浆→封孔。灌浆孔定位压水试验灌浆结束封孔验收合格后进入下道工序洗孔施工准备钻孔灌浆试验帷幕灌浆图7-1帷幕灌浆施工工艺流程图3灌浆材料3.1水泥应根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于32.5R。水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。3.2水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。3.3浆液水工建筑物水泥灌浆一般用纯水泥浆液。在特殊情况下，或有特殊要求的，应根据需要，现场灌浆试验后，经监理工程师同意方可使用。（稳定灌浆、混合浆液等）3.4掺合料根据灌浆需要，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：粘土、砂、粉煤灰、水玻璃等，掺合料的质量应符合SL62-94第2.1.6条，并通过试验确定其掺入量。3.5外加剂根据灌浆需要，经监理工程师批准，可在水泥浆液中加入外加剂（速凝剂、减水剂、膨润土等），质量应符合SL62-94第2.1.7条，其最优掺量应通过室内实验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。4制浆4.1制浆材料必须称量，称量误差应不大于5%。水泥等固相材料宜采用重量法称量。4.2纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机（＞1200r/min）拌制时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜不大于4h。4.3集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各灌浆点应测定来浆的密度，调制到规定比级使用。4.4寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃之间。5机械设备5.1钻孔设备钻孔和钻头应根据工程地质条件选用。帷幕灌浆的钻孔选用回转钻机和金刚石钻头，根据钻孔的最大深度，选择为YQ-100型。1.6.2灌浆设备灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。据此选择泵的类型为TBW-50/15型。施工机械设备选用见表7-1。表7-1设备选型表序号机械设备规格型号数量备注1钻机YA-1002台2钻头80个金刚石3灌浆机TBW-50/152台4空压机VY-9/72台5搅拌机2台6输浆泵2台6钻孔6.1钻孔的工作内容包括（1）钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和观测孔。（2）钻灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗压水试验、灌浆前孔口加塞进行保护。6.2钻孔的技术要求（1）钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔的顺序和孔斜率等应按施工图纸设计要求和监理工程师指示执行。（2）在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施加以控制，孔斜应符合下列规定：a）灌浆孔的开孔孔位应符合设计图纸要求。帷幕灌浆孔开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm；钻机安装应平整、稳定，钻孔前应按监理工程师指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸来确定，钻孔时必须保证孔向准确，因故变更孔位时，必须经监理工程师批准。b）灌浆孔的施钻应按灌浆程序、分序分段进行。c）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表7-2规定的数值。表7-2帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（mm）2550801151