接触灌浆及帷幕灌浆.doc

接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050～0+250段接触灌浆及桩号1+250～1+400段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。接触灌浆分两序施工先施工Ⅰ序孔其间距为3.0m相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行最终孔间距为3.0m。施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。图4.1-1接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。(1)地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA型钻机其特点是搬迁灵活适用于金刚石和硬质合金钻进钻杆加卸方便并能保证成孔质量。(2)高压灌浆泵：选用SNS100/10型灌浆泵三缸往复式泵运行状态好压力平稳。额定压力10.0MPa最大排量100L/min。(3)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机搅拌轴转速1200r/min以上最大制浆能力10～15m3/h适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。(4)立式双桶低速搅拌机单桶储浆量200L搅拌轴转速50r/min。钻孔(1)钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)如孔壁不稳有坍塌、掉块现象则改用1:2:10或1:2:8的浆液塌孔现象消除后可换回原配比浆液。②采用金刚石钻头钻进时其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。③采用硬质合金钻头钻进时使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。(2)取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。(3)钻孔直径和深度灌浆孔的开孔直径为Φ110mm钻进至非灌段底板以上2.0m然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板镶铸Φ89孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小除应能满足设计要求还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1及表4.1-2执行。表4.1-1接触灌浆分段钻孔长度以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。(4)孔斜测量钻孔孔斜率按不大于1%控制此要求是较为严格的。因此施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求我们拟采用DUZ-D型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman公司的先进技术具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点其性能明显优于其它测斜仪器。DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°顶角≤0.2°。测斜的段长一般为5.0～10.0m可以全孔一次进行也可根据施工情况一孔分多次测斜。钻孔冲洗为了提高灌浆效果钻孔结束后采用大泵量冲洗液冲孔的方法使用护壁浆液冲洗孔内钻渣直至回浆中没有明显钻渣为止。浆液制备(1)制浆材料水泥：采用大型水泥厂生产的新鲜无结块42.5MPa普通硅酸盐水泥应满足国标GB200－1999的各项指标要求。粘土：采用当地产优质粘土塑性指数大于17粘粒含量不低于40%。(2)浆液制输选用2m3低速搅拌机搅拌粘土浆搅拌好的粘土浆输送至ZL-400型高速搅拌机按配比加水拌匀然后加入水泥搅拌30s以上。制浆站均布置在背水坝坡上施工中根据实际情况考虑设置浆液中转站。(3)浆液质量控制在制浆站旁设置现场浆液试验室由试验员对浆液密度、温度、析水率、粘度、搅拌时间等进行检测和记录据此控制浆液质量。孔口管镶铸用Φ110mm钻头钻进至灌段顶板以上2.0m高程后换用Φ91mm钻头干钻至灌浆段顶板起钻后下设Φ89mm钢管(丝扣连接)至孔底然后向钢管和Φ110钻孔之间的间隙填入细砂粒并适当加水使之密实即完成灌浆管的镶铸可进行以下灌浆段的钻孔和灌浆等工作。灌浆(1)灌浆机具配置①灌浆过程和数据记录系统拟采用我局与天津大学研制的J31-D型多路灌浆监测系统。该系统已在小浪底、三峡水利枢纽和李家峡水电站等灌浆工程中成功应用。利用该系统可以自动记录和监控灌浆全过程能提高操作和检查人员的工作效率并能提供可靠而完整的资料以供灌浆效果评价尤其有利于保证灌浆质量。J31-D型多路灌浆监测系统(见图4.1-2)由计算机、多路信号采集仪、压力和流量传感器、信号输送电缆、抗干扰电源和多路灌浆数据处理软件GJ3.0组成。此系统用计算机