润滑剂在塑料改性中的应用.doc

1、润滑剂作用机理????润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。????需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。但以在PVC及LLDPE中最重要。????依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：????压延成型--防止熔料粘辊；????注射成型--加速流动，提高脱模性；????挤出成型--加速流动，提高口模分离性；????压制及层压成型--利于压板与制品分离。2、常用润滑剂品种???（1）润滑剂的分类???a、按润滑剂成分分类??主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。???b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。????内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。???——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。???——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。（2）常用润滑剂品种????按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。????——饱和烃类????饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。主要用于PVC无毒外润滑剂。???a、液体石蜡???俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为份左右。???b、固体石蜡??又称为天然石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量~份，用量太大会影响透明度。???c、微晶石蜡??又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小，一般为~份。???d、低分子量聚乙烯??又称聚乙烯蜡，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于PVC挤出和压延加工，用量一般为份以下。???e、氧化聚乙烯蜡??为聚乙烯蜡部分氧化的产物，外观为白色粉末；具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低；用量为~份。???f、氯化石蜡???同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑剂并用效果好。用量以下为宜。????——金属皂类????既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。????常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如：???PbSt?~份??LiSt??份???????CaSt?~份??ZnSt??BaSt?~份?????——脂肪族酚胺????包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，具体品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；双脂肪酸酞胺主要呈外润滑作用，具体品种有N，N\-亚乙基双硬脂酸胺及N，N\-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。????——脂肪酸类??a、硬脂酸??是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，PVC用量少时，可用于起内润滑作用。用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量一般低份。??b、羟基硬脂酸???与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。???——脂肪酸酯类??a.硬脂酸丁脂??外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼外润滑作用，用量~份。??b、单硬脂酸甘油酯??代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑剂。对透明性影响小，加入量低于份，可与硬脂酸并用。???——脂肪醇类??a、硬脂醇???外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在PVC中用量~份。此外，还可用于PS中。??b、季戊四醇??PVC高温润滑剂，用量~份。3、润滑剂的选用原则??（1）依不同加工方法选择??a、压延成型??目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。??b、挤出及注塑成型??目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑剂一般以内润滑剂为主，主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。??c、模压及层压成型??以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。??d、糊制品的成型??润滑剂用量较