EVA发泡工艺.doc

(完整word版)EVA发泡工艺(完整word版)EVA发泡工艺(完整word版)EVA发泡工艺EVA塑料发泡成型供应工艺分类:模压发泡：一次发泡(大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低,但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC:助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类:A级、活性、碳酸锌A级:优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快,适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉:价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用:方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂:增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求,抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高,将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了.2、模内小发泡主要用在鞋材上,运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。加热温度在125—135摄氏度比较合适,压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些.3、传统平板大发泡现在国内的小型工厂大都采用这种工艺,设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材,还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90—110秒/MM,温度在160-170,压力150KG/平方CM。