中频电炉打炉操作规程---23.doc

(完整word版)中频电炉打炉操作规程---23(完整word版)中频电炉打炉操作规程---23(完整word版)中频电炉打炉操作规程---23中频电炉打炉操作规程一、线圈涂抹层的施工二、浇注口（槽）的砌筑三、侧壁背衬材的安装四、捣筑前的准备工作五、炉底捣筑六、坩埚模的制作七、炉衬侧壁的捣筑一、线圈涂抹层的施工1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要)。2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料.在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）.4。线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm.6。尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。7.涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。8。新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层.（炉体水冷不停。）9。线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。二、浇注口（槽）的砌筑1。开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。这一筑炉程序可以使以后在浇注口(槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽)下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。2。采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽)的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触,之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口(槽）100mm时切除。3。完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔.4。用煤气或其他小火预先对浇注口（槽)进行烘烤.三、侧壁背衬材的安装1.侧壁背衬材料安装前，需测量线圈涂抹层对地绝缘电阻,保证不小于2MΩ.2.按图示要求，铺设石棉布/硅酸铝纤维布/无碱玻璃纤维布/云母板和报警电极板等。背衬材料的长度应比未砌筑炉衬时炉膛高度长100mm。3。将背衬材料顺其长度方向在炉内沿轴向贴着烘干了的线圈涂抹层铺设，每块背衬材料之间需搭接75mm，一端至少有100mm挂出于电炉顶部，并用粘胶布沿炉顶砖粘住。4。检查确认背衬材料之间搭接平整，无皱折存在。这种搭接缝在炉底和侧壁捣筑时会被涨紧，使之与线圈涂抹层很好地贴合.四、捣筑前的准备工作1.要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。2.将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。3.所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣,并将口袋中的易掉杂物取出,放在工作区外。4.预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到炉衬材料中去。5.严禁捣筑过程中抽烟。五、炉底捣筑1。预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝,检漏接地极丝必须弯折90°,向上穿出炉底炉衬。必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。2.炉底炉衬捣筑程序如下：（1）正确测定炉底到炉顶的距离。（2）a、加入炉衬材料，高度为60-70mmb、反复、均匀捣实.c、表面拉毛（不浅于20mm）。d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm.e、进行3—4次.f、按比例110%-115％的高度加入炉衬材料。不同牌号炉衬材料的每次加入厚度应为：硅质干震料的松散层厚度约为125mm，铝质、镁质、锆质、莫来石质、约为100mm，铬—铝质约为75mm。g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整,并捣筑4遍以去除空气。(3)将安