中频电炉炉底打结料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106083093A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610466585.5(22)申请日2016.06.24(71)申请人烟台市鑫盛铸造材料有限公司地址264111山东省烟台市牟平区玉林店镇石沟村(72)发明人李长彬孙树范(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人吕静(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称中频电炉炉底打结料(57)摘要本发明提供了一种中频电炉炉底打结料，所述打结料按重量百分比包括以下组分：电熔铝镁尖晶颗粒40-80%，电熔镁颗粒5～15%，刚玉细粉5～15%，煅烧氧化铝微粉5～15%，硼酐2～5%，A1粘结剂0.5%～1.5%，高温剂0.5～3.5%；所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶颗粒15～35%，粒度为3～5mm的电熔铝镁尖晶颗粒10～30%，粒度为1～3mm的电熔铝镁尖晶颗粒5～15%，粒度为0.1～1mm的电熔铝镁尖晶颗粒5～15%。本发明的炉底打结料，抗高温，在使用中越用越坚硬，使用寿命长，在每个炉役结束后，经简单修补，可进行下一个炉役冶炼，企业可降低三分之一的生产成本，且不用每个炉役更换炉底干打料，提高了工作效率。CN106083093ACN106083093A权利要求书1/1页1.中频电炉炉底打结料，其特征在于所述打结料按重量百分比包括以下组分：电熔铝镁尖晶颗粒40-80%，电熔镁颗粒5～15%，刚玉细粉5～15%，煅烧氧化铝微粉5～15%，硼酐2～5%，A1粘结剂0.5%～1.5%，高温剂0.5～3.5%。2.如权利要求1所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶颗粒15～35%，粒度为3～5mm的电熔铝镁尖晶颗粒10～30%，粒度为1～3mm的电熔铝镁尖晶颗粒5～15%，粒度为0.1～1mm的电熔铝镁尖晶颗粒5～15%。3.如权利要求1所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔镁颗粒的粒度为0.5-1.2mm。4.如权利要求1或3所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔镁颗粒的含镁量≥98%。5.如权利要求2所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为6mm的电熔铝镁尖晶25%，粒度为4mm的电熔铝镁尖晶20%，粒度为2mm的电熔铝镁尖晶10%，粒度为0.5mm的电熔铝镁尖晶10%。6.如权利要求3所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔镁颗粒的粒度为0.88mm，用量10%。7.如权利要求1所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述刚玉细粉粒度为0.88mm，用量10%，煅烧氧化铝微粉10%，硼酐3%，A1粘结剂1%，高温剂2%。2CN106083093A说明书1/2页中频电炉炉底打结料技术领域[0001]中频感应炉是铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备。中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命及生产效率的高低。目前，中频感应炉炉体普通采用干打料刚玉作为骨料进行打结，但刚玉炉底，如果要连续用于下一个炉役使用时，会出现炉底发红现象且越烧越酥，不能连续使用，所以在每个炉役结束后，要将其耐火材料全部拆除，再进行下一个炉役时，要重新加入干打料，从而造成干打料的极大浪费，增加了企业的生产成本，工作效率低下。发明内容[0002]本发明提供了一种中频电炉炉底打结料，解决了背景技术中的干打料不能连续使用、增加企业生产成本、工作效率低的缺点。[0003]本发明的技术方案是这样实现的：中频电炉炉底打结料，所述打结料按重量百分比包括以下组分：电熔铝镁尖晶颗粒40-80%，电熔镁颗粒5～15%，刚玉细粉5～15%，煅烧氧化铝微粉5～15%，硼酐2～5%，A1粘结剂0.5%～1.5%，高温剂0.5～3.5%；优选的，所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶颗粒15～35%，粒度为3～5mm的电熔铝镁尖晶颗粒10～30%，粒度为1～3mm的电熔铝镁尖晶颗粒5～15%，粒度为0.1～1mm的电熔铝镁尖晶颗粒5～15%；优选的，所述电熔镁颗粒的粒度为0.5-1.2mm；优选的，所述电熔镁颗粒的含镁量≥98%；优选的，所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为6mm的电熔铝镁尖晶25%，粒度为4mm的电熔铝镁尖晶20%，粒度为2mm的电熔铝镁尖晶10%，粒度为0.5mm的电熔铝镁尖晶10%；优选的，所述电熔镁颗粒的粒度为0.88mm，用量10%；优选的，所述刚玉细粉粒度为0.88mm，用量10%，煅烧氧化铝微粉10%，硼酐3%，A1粘结剂1%，高温剂2%。[0004]本发明的有益效果是：本发明的炉底打结料，抗高温，在使用