H型钢加工制作工艺流程.docx

H型钢加工制作工艺流程4.1.2焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进展钢板预处理，出去钢板外表的氧化层，提高钢板外表的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割承受周密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接钢板对接坡口承受半自动精亲热割，钢板对接焊接实行半自动埋弧焊焊接。3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度到达设计要求，组立后进展临时固定，固定承受附加工艺板方法固定。4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进展定位；调整翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接承受CO2气体保护焊。5、H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进展全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调整其焊接位置后固定焊接，焊接实行对称焊接挨次施焊。6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进展H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、型钢测量H型钢在成型后需要进展测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进展钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程构造系高层钢构造，所以端面加工是保证钢构造对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进展铣削坡口。确保两端面的平行度。9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要实行进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应留意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时留意构件变形。焊接H型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接选购的钢板假设长度不够，应进展钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见以以下图，钢板的对接只允许长度方向对接。承受龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。t:<20;b0~2;P:7±1t、t1:20~40;b：0～2；p:6±1;钢板对接坡口图钢板焊接坡口承受龙门刨刨削或用钢构造万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进展彻底检查，并承受超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如觉察有上述等问题准时报有关人员进展处理。钢板对接在专用工作平台上进展，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。钢板的定位点焊承受CO2气体保护焊，焊接实行半自动埋伏式小车焊接；焊t、t1:30~60;p:8±1;b:0~1;R:6±1;接前应对钢板进展预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为200mm〔焊缝长度〕×500mm〔间隔长度〕。焊后进展外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进展无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。假设觉察有缺陷，必需报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进展整改，整改后连续进展无损探伤。假设再次不合格，则该工件进展报废处理或转作它用。2、放样下料H型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及标准要求前方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进展准确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。3、下料切割〔含坡口〕H型钢翼缘〔腹〕板下料承受数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进展切割下料，加劲、连接钢板下料承受伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进展下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进展矫正。对焊接钢板或H型钢还必需进展检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、外形公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：构件下料后允许误差项目宽度和长度边缘缺棱垂直度型钢端部倾斜值坡口角度允许偏差±3.0mm不大于1.0mm不大于板厚的5%不大于2.0mm不大于2.0mm不大于±5°为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应承受数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。H型梁翼缘及腹板下料长度确实定以图纸尺寸为根底，依据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工阅历，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm；