奥氏体不锈钢钨极氩弧焊核心技术综合规范.doc

湖南奇思环境保护设备制造编制文件编号WI-T62审核版本号0奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范批准更改号生效日期目标规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）操作过程，确保焊接质量。范围本规范要求了奥氏体不锈钢通常焊接接头钨极氩弧焊工艺和工艺参数，适适用于湖南奇思环境保护实施全过程。产品中关键或有特殊要求焊缝焊接规范则根据具体关键工艺实施。规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。YB/T5092-《焊接用不锈钢丝》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》WI-E60-H01《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03《焊缝外观质量检验标准》焊工4.1施焊焊工必需持有对应项目标焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超出1年；4.2钨极氩弧焊焊工须含有以下技能：4.2.1能了解焊缝符号含义，按图纸、工艺、标准施焊；4.2.2能在工艺要求焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝钨极氩弧焊操作；4.3关键工序焊接，必需经工艺部门考评合格；焊接材料5.1本企业采取不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T5092-《焊接用不锈钢丝》标准要求，适适用于奥氏体不锈钢304之间焊接；焊接气体采取纯氩气；焊机采取脉冲钨极氩弧焊机。5.2焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必需有供给商出具质量证实书和合格证。5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。5.3.3规格为φ1.6mm焊丝，许可偏差为0～-0.100。规格为φ3.2mm焊丝，许可偏差为0～-0.124。5.3焊丝存放规范：5.3.1存放焊丝仓库应含有干燥通风环境避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性物质存在，更不宜和这些物质共存同一仓库。5.3.2焊丝应放在货架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。5.4保护气体：5.4.1保护气体采取纯度为99.7%氩气气体，气瓶中氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以确保充氩纯度。5.4.2氩气减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏流量计。关时要先关流量计后，再关气瓶。5.4.3验收：焊接用氩气气体出厂时，应附有供给商质量合格证，其内容最少应包含：生产厂名称、产品名称和等级、生产日期、气体纯度、标准号等。5.5钨极采取铈钨极（放射性小），不采取钍钨极和纯钨极，尤其是钍钨极，钨极规格为φ2.4mm。焊接过程6.1焊前准备6.1.1焊丝在使用前应清除锈迹及其它污物，露出金属光泽。6.1.2焊接边缘两侧10-20mm范围内清理洁净，应无毛刺、氧化皮、铁锈、油污和杂质等，工件表面未形成氧化膜时，用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。6.1.3钨极伸出长度3～5mm。6.1.4钨极端部锥形平底（圆台形），平端直径约0.5～1.0mm，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件，图：6.2焊接6.2.1在焊接试板上调整焊接参数；其中气体保护效果采取：①氩气保护试验法进行：按选定工艺参数在试验板（和工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检验熔化焊点周围有没有显著、光亮圆圈。圆圈越大越光亮清楚，说明保护效果越好。②颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面氧化色，以判别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。③推荐使用颜色观察法。6.2.2定位焊：装配定位焊接用采取和正式焊接相同焊丝和工艺。通常定位焊缝长10～15mm，余高2～3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76～159mm管子，定位点固2～3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应确保焊透，并不得存在缺点。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。6.2.3引弧将钨极对准待焊部位（保持3～5mm），开启焊枪手柄上按纽，这时高频振荡器立即发生高频电流引发放电火花引燃电弧。6.2.4填丝施焊①总体标准：小电流、快速焊、不摆动或摆动幅度小，本企业参数选择见下表1：表1奥氏体不锈钢氩弧焊焊接参数表序号焊缝类型焊接设备电源极性钨极直径Mm喷嘴直径mm焊丝型号焊丝规格mm焊接电流A气体流量L/min1角/对接焊缝WSM-315氩弧焊机直流正接φ2.45ER304φ3.290～1306～102角/对接焊缝WSM-315氩弧焊机直流正接φ2.45ER304φ1.665～955～9②电弧引燃后加热待焊部位