设计杠杆零件加工工艺规程及钻削Φ孔工序专用夹具模板.doc

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联络我索取1杠杆工艺性分析1.1杠杆用途题目给出零件是杠杆。它关键作用是用来支承、固定。1.2杠杆技术要求杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)杠杆中间圆住上下面43±0.05IT123.2杠杆左端44上下面43±0.05IT123.2杠杆右端18上下面18IT126.3杠杆左端22内表面22±0.15IT123.2杠杆左端28内表面28IT123.2钻、粗铰、精铰Φ20H7孔Φ20H7IT71.6车M12螺纹12杠杆右端24H8内上下面24H8IT71.6杠杆右端32内表面32IT123.21.3确定杠杆生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采取润滑效果很好铸铁。因为年产量为4000件，达成大批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，铸造表面质量要求高，故可采取铸造质量稳定，表面质量和机械性能均好，适合大批生产金属模铸造。又因为零件对称特征，故采取两件铸造在一起方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还能够提升生产率。2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级因为杠杆功用和技术要求。确定该零件公差等级为一般级.2.2.2铸件重量已知机械加工后杠杆件重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯重量为1.5kg。2.2.3铸件材质系数因为该拨叉材料为HT200，是碳质量分数大于0.65%碳素钢，该铸件采制系数属M2级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材料系数公差等级1.51S2M1一般级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度441.448.2±2.8厚度24H8120.7±2.3厚度22118.7±2.3孔径ø20H7116.7±2.33确定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1粗基准选择以零件小头上端面为关键定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。3.1.2精基准选择考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。3.1.3表面加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工表面尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案备注杠杆中间圆住上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端44上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆右端18上下面IT126.3粗铣表1-8杠杆左端22内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端28内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8钻、粗铰、精铰Φ20H7孔IT71.6钻-粗铰-精铰表1-8车M12螺纹攻螺纹表1-8杠杆右端24H8内上下面IT71.6粗铣-半精铣表1-8杠杆右端32内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-83.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，和加工方法所能达成经济精度，在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件加工方法及工艺路线方案以下：工序号工序称名工序内容设备工艺装备0010铣1.粗铣杠杆上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰ø20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.半精铣杠杆左端44上下面3.半精铣杠杆左端22内表面40车1.车倒角1x45°转塔式六角车床45°偏刀2.车倒角1.5x45°50钻用直径为10.5钻钻空四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙攻M12螺纹70铣1.粗铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端32内表面80铣半精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对Φ20H7圆跳动为0.05M7120A砂轮1-350×40×127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺120辅助清洗清洗机130检终捡3.4确定切