设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具.doc

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取[e-mail]1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)杠杆中间圆住上下面43±0.05IT123.2杠杆左端44上下面43±0.05IT123.2杠杆右端18上下面18IT126.3杠杆左端22内表面22±0.15IT123.2杠杆左端28内表面28IT123.2钻、粗铰、精铰Φ20H7孔Φ20H7IT71.6车M12的螺纹12杠杆右端24H8内上下面24H8IT71.6杠杆右端32内表面32IT123.21.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材料系数公差等级1.51S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度441.448.2±2.8厚度24H8120.7±2.3厚度22118.7±2.3孔径ø20H7116.7±2.33拟定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。3.1.3表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案备注杠杆中间圆住上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端44上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆右端18上下面IT126.3粗铣表1-8杠杆左端22内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端28内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8钻、粗铰、精铰Φ20H7孔IT71.6钻-粗铰-精铰表1-8车M12的螺纹攻螺纹表1-8杠杆右端24H8内上下面IT71.6粗铣-半精铣表1-8杠杆右端32内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-83.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号工序称名工序内容设备工艺装备0010铣1.粗铣杠杆上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰ø20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.半精铣杠杆左端44上下面3.