电动机检修作业规程.doc

电动机检修规程第一章概述第一节检修目及基本规定电动机通过运营一定期间后来，由于零部件磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象浮现，均会影响电动机安全经济运营。因而，必要定期，有筹划对设备进行防止性和恢复性检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好原则，使电动机及其控制设备经常处在良好状态。检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修周期、分类、原则项目进修项目、大修施工环节及工艺质量原则，并附录了某些检修维护有关知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运营、检查人员参照。设备名称型式功率KW电压V电流A转速r/min绝缘级别制造厂家出厂日期功率因数效率（％）备注2WTA主供风机56010KV第二节电动机铭牌数据第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定筹划，对电动机及控制设备进行局部防止性检修和实验。（二）大修：按照预定筹划，对电动机及其控制设备进行全面，恢复性检修实验。二、电动机检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，普通随生产线大修进行；3．制氧站、空压站惯用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年电动机。小修间隔为一年，上述电动机检修周期，普通应与所带机械同步安排。必要时可另行安排。三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全：2．严格执行质量原则，工艺办法及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止挥霍。（二）设备检修后，应达到下列规定：1．检修质量达到规定质量原则；2．消除设备存在缺陷；3．恢复出力，提高效率；4．消除泄漏现象；5．安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志对的；6．设备完整，现场清洁。7．检修技术记录对的，齐全，整洁。（三）要树立安全，经济，时间全面观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换零部件时，要认真鉴定，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。（四）及时做好现场原始记录，所有记录均应对的，完整，简要实用。通过检修，还要校核和补充备品，备件图纸资料。（五）做好检修工具，材料和仪器，仪表管理，严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，导致不必要事故。检修竣工后，要认真打扫设备及现场卫生。四、对电动机普通规定：（一）在每一台电动机外壳上，均应有原制造厂铭牌。铭牌若已遗失者，应依照原制造厂数据或实验成果制定新定额铭牌，或依照同类型电动机复制铭牌。（二）电动机外壳及金属构架上应涂刷油漆，并应按所属设备标明名称，编号及所带机械运转方向。（三）电动机外壳均应有良好接地线，转动某些（如联轴器）应装设牢固可靠遮栏或护罩。（四）所有不调节转速交流电动机，均应在全电压下直接起动。备用中电动机应定期检查实验或轮换运营，以保证能随时起动。（五）在灰尘特别多生产系统应尽量采用封闭式电动机，在易燃易爆场合应使用防爆电机。若用启动式电动机时，应定期用压缩空气吹灰清扫，气压不超过2kg/cm2，空气清洁，不含油质和水分。（六）三相交流电动机定子线圈引出线应标明相别，对直流电机则应标明正负极性。相间保持一定距离。（七）电动机起动调节装置上应标明“起动”，“运营”位置，外壳应按规定接地。（八）对就地开关箱，交流接触器，磁力起动器操作把手及事故按钮上均应有永久标志以指明属于哪一台电动机。（九）电动机在额定冷却空气温度下，可按制造厂铭牌上所规定数据运营。（十）电动机线圈和铁芯最高监视温度，在任何运营方式下都不应超过制造厂规定。（十一）电动机普通可以在额定电压变动负５%正１０%范畴内运营，其额定出力不变。电动机额定出力运营时，相间电压不平衡度不得超过５%。（十二）电动机静、转子铁芯间间隙，最大与最小值差值，不应不不大于平均值10%：（十三）电动机运营振动和轴向窜动不得超过规定：1．对分解式轴承电动机（如给水泵，循环水泵电动机）顺轴方向窜动不应超过２～４ｍｍ。2．各某些振动值不应超过下列原则见表２—１～１普通用途三相异步电动机容许振动表２－１—１额定转速（转/分）300015001000750及如下振动值（双振幅毫米）0.060.100.130.16.第三章电动机检修工艺第一节电动机大小修项目一、电动机大修项目：（一）解体抽转子（二）测量电动机及起动装置绝缘电阻和直流电阻，（三）对40千瓦及以上电动机