防止胶带机撕带的专项措施.doc

防止胶带机带面扯破专项办法全公司自以来共发生撕带事故35起，影响生产1055小时。其中由于铁器进入系统发生16起，占总故障次数42.8%，由于矸石掉落导致撕带发生7起，占总故障次数20%，由于接头硫化质量不合格或接头老化导致撕带发生5起，占总故障次数14.3%，由于带面疲劳磨损导致撕带发生5起，占总故障时间14.3%，由于其他因素发生2起，占总故障时间5.7%。严重影响生产，给公司导致较大经济损失。自以来公司积极采用各种办法，撕带事故也得到了较好控制，但补连塔矿西主运延伸皮带撕带，影响生产23.5小时，是第一次较大事故，为有效遏制撕带事故发生，结合上述分析状况，特制定如下办法，各单位要严格遵守。胶带机保护管理1、胶带机保护设立必要符合下列规定：（1）各胶带机保护必要齐全、完好、敏捷可靠，至少每周对保护系统进行1次敏捷性实验，并做好记录。（2）生产矿井综采顺槽、集中运送、主运送、上仓胶带机必要安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防扯破、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，重要运送巷上运胶带机还必要装设防逆止、制动装置；下运胶带机必要安设制动装置。（3）连采、综掘后配套胶带机必要安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。（4）洗煤厂、装车站胶带机必要安装防滑、堆煤、跑偏、防扯破、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。上运胶带机还必要装设防逆止；下运胶带机必要安设制动装置。2、胶带机保护安装要符合下列规定：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑保护装置，矿井主运送胶带机、集中运送胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其她可靠保护形式。安装规定：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。（2）矿井主运送胶带机、集中运送胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设立1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。安装规定：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短依照详细状况调节。用一根导线将传感器外壳与受料装置螺栓紧固接地。（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运送长度超过500米时，中间应设立1组防跑偏开关；安装规定：跑偏开关作用点距皮带边不能不不大于100MM。架子用槽钢固定保证不摆动。（4）胶带机每个受料点至少安装２组防扯破保护，防扯破保护距离落料点不得超过5米，防扯破保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防扯破保护不得少于2组；安装规定：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕翻板距皮带面距离如上）。（5）烟雾报警及超温自动洒水装置必要安装在驱动滚筒附近，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火；安装规定：烟雾传感器安装在驱动滚筒后上方一米以内、接近皮带中梁人员以便实验地方，滚筒为迎风方向；超温洒水传感器安装在驱动滚筒轴线下方距滚筒100MM地方，传感器头要面向驱动滚筒。（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一种可以停止下一级胶带机运营急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机工作人员发现异常可及时停止胶带机运营，防止事故扩大。（7）胶带机安装长度超过100米时，每100米至少设立1个拉线式急停开关，每200米设立1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。二、规范主运送系统胶带机导料槽、受煤点形式，加装可靠保护装置，以增长主运送胶带机抗破坏能力1、所有胶带机导料槽制作必要规范，焊接牢固可靠，过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴下口要导料顺畅，以提高煤流通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内导致撕带事故。详细规定如下图：2、导料槽耐磨板连接应采用分布不规则沉头螺栓连接与塞焊相结合方式，以保证钢板连接牢固性。3、规定每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长导致带面下沉量大而增长对带面磨损；缓冲条之间安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条间隙之间穿透带面，导致撕带事故。详细规定如下图：4、各生产矿井、洗选中心、运销处必要制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理制度，煤仓必要安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，导致变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。5、胶带机机头、机尾、转载点设立清扫器，清扫器要有弹性，具备缓冲功能，防止清扫器损伤带面。三、除铁器管理方面1、除铁器必要执行包机责任制，保证除铁器完好、可靠运营，除铁器安