GRC构件安装基本工艺统一标准.doc

材料组成特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。外加剂：加速产品生产、提升产品质量作用。砂石：骨架作用，使产品承受压力。轻质材料：减轻产品本身重量。钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。材料验收产品出厂合格证、材料检测汇报齐全、有效。在常温下自然通风养护龄期为50天GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基础得以释放，施工中要核查GRC板生产日期，采取小锤或手敲，从声音清脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。构件表面弯曲为构件长度1/400。材料物理力学性能：体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa，吸水率≤14%。施工技术要求放线及安装工作在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高许可误差3mm。构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。依据构件尺寸在墙面弹出安放位置。先安装转角构件，使其尽可能方正，经过同一工作面两个转角拉线确定饰线条位置。临时定位安装应正确无误，构件安装完成后应检验整个面平整度和垂直度，表面许可误差为±2mm安装前，必需对安装回填面墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。半圆柱和超出30cm长涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必需用φ10膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）安装垂直高度小于18cm饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm部署安装。安装垂直高度大于18cm饰线时，必需使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。安装圆柱柱身、柱头、柱座时必需四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。焊接全部焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径4倍，清除全部焊渣。焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。焊接点和回填或补缝完成面最小值10mm保护层。回填回填目标是把GRC构件和主体连接成一个整体，预防和主体间接缝开裂。回填时，必需对回填面全部废渣杂物清除洁净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙和填充料防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后，应立即处理好回填构件结合缝（预防出现回填料和主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件回填面还必需按8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。当饰线垂直高度在15cm以下时，可一次性回填，在15-35cm时需分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。接缝处理安装后饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，造成接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采取通常1：2一般水泥砂浆和板相容性和粘结力差，抗拉强度低，和当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。接缝应采取以下方法：补缝前对构件接缝进行检验，错位超出5mm应返工安装，5mm以下做打磨处理。对大线条及未回填线条，接缝必需用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。构件接缝采取配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量＜0.5：108胶（水胶比为1：1）：UEA高效降低膨胀剂：PP纤维=1：2：0.4：0.8：0.0015水泥砂浆填补。全部接缝宽度控制在5mm左右，对补好接缝进行检验，突出部位重新打磨，确保光滑、顺直，无显著凹凸。应确保滴水线通畅，在接缝处应重新处理滴数线。附表二：《GRC构件制作安装技术要求》技术标准及质量要求：组成材料质量须符合各自对应国家规范、行业标准及环境保护最高标准；制安须符合：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-要求《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-要求，及相关现行国家规范、行业标准和检测方法。符合图纸设计要求，样品式样要求。材料进场须办理报验，提供检测汇报及合格证实，必需时需对产品进行抽样送检。中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见附件。附：玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参考第一、1项内容）：各类材料须符合对应国家规范、行业标准最高等级要求：1.1其中:水泥须为低碱度水泥，灰水比1：10水泥浆液，1HPH值不得大于10.5，砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂-细规格；玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—标准；预埋板件、钢筋、钢型材采取国产Q235碳素钢，均须热镀锌处理，镀锌层厚度≥451.2玻璃纤维增强