GRC构件安装工艺标准.doc

材料构成特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。砂石：骨架作用，使产品承受压力。轻质材料：减轻产品自身重量。钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。材料验收产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。构件表面弯曲为构件长度的1/400。材料物理力学性能：体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa，吸水率≤14%。施工技术要求放线及安装工作在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差3mm。构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为±2mm安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。半圆柱以及超过30cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。焊接所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的4倍，清除全部焊渣。焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。回填回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主体间的接缝开裂。回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。当饰线垂直高度在15cm以下时，可一次性回填，在15-35cm时需分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。接缝处理安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。接缝应采取以下措施：补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下做打磨处理。对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。构件接缝采用配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量＜0.5：108胶（水胶比为1：1）：UEA高效减少膨胀剂：PP纤维=1：2：0.4：0.8：0.0015的水泥砂浆填补。所有接缝宽度控制在5mm左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。附表二：《GRC构件制作安装技术要求》技术标准及质量要求：组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准；制安须符合：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。符合图纸设计要求，样品式样要求。材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样送检。中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见附件。附：玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参照第一、1项内容）：各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求：1.1其中:水泥须为低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，