焊接钢管预埋关键技术交底.doc

技术交底记录工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容。（2）确定施工方法、方案。2、材料要求(暴露在加工厂管材须做好防潮,防雨方法,预防管材生锈,一旦管材锈蚀严重必需进行除锈处理)（1）管材必需合格，资料齐全，设计有特殊要求时必需符合设计要求。（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测汇报等质量证实文件。（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清楚，无翘曲变形等缺点。（4）接线盒应符合国家标准图集要求。3、关键机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常见工具等。4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置配合土建施工。（3）随墙配合施工立管。二、施工工艺1、工艺步骤（1）混凝土墙内焊接钢管施工关键工艺步骤预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。（2）现浇顶板内焊接钢管施工关键工艺步骤划定线盒位置→固定线盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。技术责任人：交底人：接交人：技术交底记录工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期2、操作工艺（1）基础要求①敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。②暗配电线管路沿最近路线敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管，距砌体表面净距不应小于15mm。③进入落地式配电箱管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。④埋入地下电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺①配电箱位置预留为确保配电箱位置及标高正确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱方法。具体做法：依据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大洞口（通常要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必需提前考虑，对多种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱做法可参考土建门窗洞模板做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格根据进入配电箱要求，管口必需封堵严密，以免灰浆渗透造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超出5mm，方便采取接短管措施进箱盒。②切管：管子切断常见钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。③套丝：采取套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣洁净清楚。④钢管弯曲：管径在25mm及以下钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上钢管，最好到专业厂家加工定做，必需时可采取热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径大于钢管外径6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径大于钢管外径10倍，弯扁程度小于钢管外径1/10。⑤测定盒、箱位置，依据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注方便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对全部剪力墙体上预埋86盒、过线盒（300x300）等全部铁盒采取以下图方法进行固定：a、采取φ8钢筋预制“固定横担2根”；b、“横担”和剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。技术责任人：交底人：接交人：技术交底记录工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。⑦管路连接a、连接方法管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管。套丝不得有乱扣，必需使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。焊接连接：壁厚大于2mm钢管。套管连接（套管长度为连接管径2.2倍）连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。b、管和管连接管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯