注浆安全核心技术标准措施.doc

10-303（1）工作面注浆施工安全技术方法为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工安全，达成预期注浆改造目标，特编制本施工安全技术方法。一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。煤层倾角2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基础顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基础底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐步向副巷变薄。依据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。二、钻孔部署及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔部署图。10-303（1）工作面钻孔设计参数表孔号方位角倾角设计孔深（m）1257°-3°61m2257°0°60m3237°-6°62m4269°0°29m5269°4°30m6281°6°46m7267°-25°16m8257°-25°37m9269°-25°35m10281°-25°35m2、施工设备关键设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。3、注浆施工工艺（1）注浆系统依据实际情况，此次注浆采取井下注浆，注浆系统关键是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。（2）注浆方法对导水陷落柱注浆改造通常采取下行式连续注浆方法，分孔分序次连续灌注，直抵达成终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大程度充填岩溶裂隙目标。对初始水量较大钻孔采取遇水就注下行式注浆方法注浆，穿透含水层后最终达成注浆终孔标准。（3）注浆材料此次井下注浆，材料关键采取425#一般硅酸盐水泥，水要求洁净非酸性水。(4）注浆参数注浆参数选择视单孔涌水量、岩溶发育程度和施工现场情况具体确定，通常情况下参考以下参数：①、浆液比重：注单液水泥浆，水灰比通常控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.2～1.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀注浆标准，特殊条件下可采取添加锯末等骨料进行注浆。详见下表。表1水泥浆液现场配制表水灰比水泥（袋/kg）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/12006001.0000.6:122/11006601.0260.75:119/9507121.0291:115/7507501.0001.25:113/6508121.0291.5:111/5508251.0082:19/4509001.050表2双液浆（加4.5%玻璃水）现场配制表水灰比水泥（袋/kg）40波美度水玻璃（L）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/120037.55631.0000.6:122/1100306301.0260.75:119/950306821.0291:115/75022.57271.0001.25:113/65022.57901.0291.5:111/550158101.0082:19/450158851.050②、浆液粘度：从浆液可泵性和可注性角度来看，假如钻孔涌水量小，可调小浆液粘度，钻孔水量大时，可合适加大浆液粘度。③、单孔注浆结束标准：实践证实，水泥浆注浆压力越大，扩散范围越大，对裂隙充填越饱满，形成坚固体强度也就越高，但压力超出一定程度时，轻易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为：泵量40L/min以下，孔口压力不得低于水压2.5倍（3.25Mpa），连续时间为30分钟以上。三、钻场及设备运输安全方法（1）认真加强钻探顶、帮安全管理，顶板必需支护牢靠可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必需有淋水防护方法，预防淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。（2）施工前，将风，水管及电器设备连接完好，准备好多种工具和施工材料。（3）施工地点必需有良好通风条件，因检修、停电等原因停风时，必需撤出施工人员，切断电源。三班班组长全部要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态，下班立即上交仪修室方便重电。开钻前必需检验有害气体含量，当瓦斯浓度达成0.8%时，不得开钻；工作人员进入钻场必需首先检验钻场及其周围安全情况，如有不安全原因，不得开钻；检验机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检验合格后，方可开钻。（4）钻场必需有良好供电、通风和供排水系统。每部钻机供水水量不得小于20m3/h，排水系统必需良好。（5）多种起重滑子、锚杆、起吊装置必需安装牢靠，并承受一定拉力。所使用钢丝绳必需符合相关质量要求。四、钻孔施工安全方法（1）严格根据设计，现场标定钻孔方位、倾角施工，在施工过程中不