薄板坯表面纵裂的成因及防止措施.doc

内蒙古科技大学2004届毕业设计说明书第页共NUMPAGES66页第一篇专题部分薄板坯表面纵裂的成因及其防止措施薄板坯表面纵裂的成因及防止措施摘要对珠钢、包钢薄板坯表面纵裂进行分析后发现，产生薄板坯表面纵裂的主要原因有钢中含碳量、硫含量、结晶器热流密度、拉速。避免钢中含碳量在敏感区，控制热流密度在临界热流密度以下，选择合理拉速等对提高薄板坯质量，防止表面纵裂有重要作用。关键词连铸表面纵裂薄板坯AbstractSurfacelongitudinalcracksonthinslabswhichareproducedbyZhujiangIron&SteelCompanyandBaotouIron&SteelCompanyarestudied,andfindthatthereareseveralfactorsmaybeleadtosurfacelongitudinalcracksonthinslabs.Influencesincludecarboncontent,sulfurcontent,thermalenergydensity,pullspeed,etc.Inordertoimprovethequantityofsteel,itshouldcontrolthecarboncontent,sulfurcontent,andthermalenergydensity,alsoitshouldchooseappropriatepullspeed.Ittakesgreateffecttoavoidsurfacelongitudinalcracksonthinslabs.Keywordscontinuouscastingsurfacelongitudinalcrackthinslab薄板连铸连轧是当今世界钢铁工业具有革命性的前沿技术，它集科学，技术和工程为一体，将热轧板卷的生产在一条短流程生产线上完成，充分显示其先进性和科学性。世界各国对此给予了极大的关注，使薄板坯连铸连轧今年来有了突飞猛进的发展，薄板坯连铸连轧工艺由于其流程短，单位建设投资低，能耗低，劳动生产率高等特点，受到国际钢铁界的普遍重视。自1989年第一套生产设备投产以来，其推广速度很快，截止2001年12月，全球已建立了36条生产线，共54流，其生产能力达5500万吨/年。其中CSP：26条生产线（包括ISP5条），42流（包括ISP7流），其年产能力约为4200万吨（包括ISP765万吨）；FTSR：4条作业线，5流，其年产能力约为500万吨/年；QSP：3条作业线，4流，能力约为500万吨/年；CONTOLL：3条作业线，3流，能力约为315万吨/年。表1世界各种薄板坯连铸连轧生产线统计工艺生产线数/条铸机流数/流生产能力万t/a技术供应厂商CSP(其中ISP)26（5）42（7）4200(765)SMS—DEMANGFTSR45500DANIELIQSP34500SOMITOMOCONROLL33315VAI合计3624约55001.世界薄板坯生产发展现状美国是短流程发展最快的国家，自1989年6月NUCOR公司CRAWFORDSVILLE厂电炉——薄板坯连铸连轧（CSP）投产以来，美国已有12流（7个厂）的CSP生产线相继投产，产量已超过1000万吨。美国之所以大力发展短流程，有以下主要原因：废钢来源充足，国内废钢加工，分类服务齐全，各州政府在政策上对以废钢铁作为原料的环保型钢厂给予支持。投资少，建设周期快，一个包括冷轧在内的200～250万吨的短流程钢厂投资约8亿美元，建设周期16个月。电费便宜。劳动生产率高，一般在2500吨/（人·年）以上1.1废钢及其代用品问题短流程钢厂生产平材的关键之一是钢中残余元素总量控制问题，尤其是铜含量。美国短流程钢厂的铜含量基本控制在0.10％以下，采取的措施包括：废钢严格按来源，成分分类堆放。注意原料配比，使用废钢代用品如生铁，HBI，DRI等。以GALLATIN为例，其电炉原料配比一般为60％的废钢+15％HBI+25％生铁，钢水中铜含量大致在0.08％。按照此铜含量反算，其废钢铜含量大致在0.15％以下。由于铜含量低，残余元素总量控制在0.25％以下。所生产的热轧钢板卷表面质量好，力学性能包括强度与塑性均达到了长流程产品的水平。废钢本身的低铜含量加上适当的代用品，是美国短流程平材厂通常采用的最简单办法。1.2连铸产品，质量等问题一般来讲，不同企业有不同的产品策略。NUCOR公司HETFORD厂重点生产热轧中厚板。BERKELEY厂生产一般用途冷轧钢板。BHP北极星厂选择中等厚度薄板坯铸机，目的是克服薄板坯连铸卷渣严重，钢板表面质量差的缺点，生产能够用于汽车业的深冲击钢板。GALLATIN厂除生产一般热轧结构钢