钣金展开技巧与示例.doc

目錄TOC\o"1-1"\t"樣式1,2,樣式2,3"一展開培訓1.目的:12.適用范圍:13.鈑金件及其圖面的特征:1折彎特征2非折彎特征44.展開的工作內容介紹:4展開前準備工作4展開作業規范55.各種折彎特征的展開系數算法:86.折彎示意圖的制作及折彎方向的准確辨認:12展開培訓目的:規范樣品制作工程作業步驟,達到以最快的速度及優良的設計品質來滿足生産需求.適用范圍:樣品中心工程部鈑金件及其圖面的特征:鈑金件是厚度均勻的金屬薄板,其圖面特征可分為折彎特征與非折彎特征.折彎特征:鈑金件在折床上﹐通過刀具上下模成型的特征.如下折彎成型示意圖所示﹕常見的折彎特征有以下10種:一般折彎之一﹕R=0﹐θ=90˚一般折彎之二﹕R≠0﹐θ=90˚一般折彎之三﹕R=0﹐θ≠90˚一般折彎之四﹕R≠0﹐θ≠90˚一般折彎之五﹕Z折(直邊段差)一般折彎之六﹕Z折(非平行直邊段差)一般折彎之七﹕Z折(斜邊段差)一般折彎之八﹕Z折(過渡段為兩圓弧相切)一般折彎之九﹕反折壓平一般折彎之十﹕N折非折彎特征﹕在鈑金件上的非折彎特征有沙拉孔﹑壓鉚釘﹑突包﹑抽孔﹑斷橋﹑圓突點﹑斷差突點﹑翻邊等。展開的工作內容介紹:展開就是把一張完整的2D三視圖﹐以一個面為基準﹐把其余所有面根據投影規則﹐通過面與面對接﹐用拷貝﹑複製﹑鏡像的方法展開成一張平面圖.如下圖所示﹕展開是整個設計過程中最為關鍵的一步,是後序工程排配的基礎如果展開發生錯誤﹐那么後接工序就是徒勞的。所以在展開作業過程中必須時刻保持清醒的頭腦強烈要求自己做到100%的展開正確.展開前準備工作:原圖初步核查,檢查客戶提供的書面圖紙及電子圖檔格式,确認現有軟體能夠對其讀取.若只有書面圖紙,則需确保圖面尺寸完整.根據路徑用只讀方式打開原圖,確認該電子檔是否是要展開的圖面.再确認DWG圖檔是否有分虛實線.然后參照原圖和立體圖,確認産品結構是否一致.檢查比例、單位及視角投影,保証圖檔為公制尺寸、比例1:1,第三視角投影.檢查三視圖中料厚與標題欄中的說明是否一致,標題欄中的材質、料厚是否與制作工令單中的說明一致.插入原圖,打開原圖(^O),拷貝(^C),建新檔(^N),粘貼(Edit\PasteasBlock),查看電子檔原圖版次与客戶提供的圖紙是否一致.用訂單號名稱加原圖檔名作為展開圖的檔案名,存入(^S)私人檔案目錄,待工程圖完成后再存入(SA)网絡.客戶圖面复查,拷貝粘貼成塊的原圖后,將其炸開,對其進行圖面尺寸檢查及相應的圖元修改。檢查尺寸是否被改動過(DMC),如有改動,按標注尺寸調整相應圖元;檢查原圖尺寸是否有公差,有則取其最大極限尺寸與最小極限尺寸的中間值作為設計值.展開前准備,去除原圖中的標注尺寸、標注文字及剖視符號等其它非展開圖元.此時可用過濾器命令Fi.如下圖所示點擊“AddSelectedObject<”按鈕后,即可從對話框中退出到屏幕中選取要將其過濾出來的物体,選中任一單一實体后,又回到對話框,該實体的所有屬性便在對話框頂端的物体屬性列表中列出.此時可選中任一只有該實体才有的屬性,點擊其右下角的“Delete”按鈕,則可去除實体的專有屬性,依此則可只保留共有屬性.然后點擊右下角的“Apply”按鈕,則可回到屏幕中選中過濾范圍,此時直接可對這些被過濾出來的物体進行刪除、移動等操作.或在這些操作的命令提示Selectobjects:中鍵入P,便可選中剛被過濾出來的物体.展開作業規范:展開的重點還是在了解產品形狀、結构及功能.所以首先要縱觀全圖,找到圖面中的主視圖.可認為鈑金產品分為前﹑后﹑左﹑右﹑正面五個大部分,在加工過程中前﹑后﹑左﹑右四部分是以正面為基准,將依次從外到內折起來的.反過來,展開就是找到該基准面作為正面,然后將前﹑后﹑左﹑右各部分依次從外到內攤開來.閱讀鈑金圖面時,是從前﹑后﹑左﹑右這四部分側視圖中了解整個產品的大致折彎結構的.展開的總原則是:由外到內,由小到大,由中間到四周,由易到難由于圖面中各個視圖都是相互關聯的,故展開的一般原則是外到內,由小到大,由中間到四周,這也是符合鈑金件的折彎加工次序的.由外到內就是參照側視圖的中折彎示意,确定哪個面是最外側,哪個面是在中間,哪個面在最里面,然后先把最外面的圖元接到中間的面上,再把它們與最里面對接.否則會把外面的鈑金面投影到里面的元素刪除掉.如下圖中的A~E面的對接展開.由小到大就是先把要連接到各面中的小折完成,再將它與其它面相接.力爭把每個面上要連到它四周的圖元先處理好后再接到其它的圖面上去.由中間到四周就是先把各面中的抽形﹑抽孔﹑抽牙﹑小折﹑卡鉤完成,再將它與其它面相接.這也是為了先展開完每個面上自身的圖元,然后直接與其它面相接即完成整個展開工作.由易到難是考虙到圖形复雜時,可能有某些局部結构一下子維以想像出來,影響整個展開工