第七节钢结构制作安装方案.doc

个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途钢结构制作安装方案一、施工准备工作(一）技术准备1。认真组织和落实主要工程技术人员,选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干,认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，并认真阅读标书内容和涉及的一切规范、规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，作出最佳施工方案。2.组织专业人员进行现场踏勘，选择适当位置设置固定测量点，对各单位工程已建结构的轴线、标高、埋件等进行复测,复测资料报监理工程师审批后使用。（二)物资准备1.进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划,与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况,同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。2.准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。3。对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后,方可进场使用.并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。二、施工技术计划1.现场安装（拼装与吊装）有机地结合起来，所有待用构件循序按一定的提前量组织进场，从而既确保工程施工的实际需要,又减少工地堆放，运输等的压力.2。所有材料质保书、复试、节点试验等工作，都应在材料进场前组织实施,并将报告收集到位,防止因管理上的混乱或资料不齐产生构件到场无法安装.3。各单体制作安装前，均应对已完成之结构实物进行认真的复测,对其轴间距、跨距、埋件的中心及标高偏差有所了解，若超差严重的，应会同设计、总包及监理认真处理，妥善解决。三、主要施工方案和作业方法（一）定位与复测：1.熟悉和了解本工程的轴线、开间、柱顶标高，选定观测仪器架设点，做好间距尺寸及标高的换算工作。2.从总包方接收主要轴线基准线和建筑物标高基准线,做好接收签证工作。3.开工前，依据总包方提交的主要轴线基准线和标高基准线,用水平仪和经纬仪仔细复测柱顶埋件的位置及其偏差值，凡超差情况严重的，及时提请设计、监理共同进行预处理，确保钢结构的顺利安装。4.测量精度保证措施:（1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面.（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行於视准轴.(3）用钢尺丈量距离,应对钢尺进行鉴定误差，温度测量误差的修正,并消除定线误差、钢尺侧斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等形成的系统误差.（4）测角采用三测回，测角中误差<±10秒.（5）测距采用往返测法，取平均值。（二)主辅材料检验保管1.主材料(1)所有钢材应附有质量证明书,并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。（2）当对钢材的质量有疑议时,专检员会同材料工程师提出材质复证。（3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。(4）钢材堆放要妥善,严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。（5）同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追朔。2。辅材料(1）焊接材料所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。（2）油漆油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的库中，按批号并与其它油漆分开堆放.（三）制作工艺1。施工图及放样（1)施工图及深化施工图施工图由业主提供。业主供施工图之深度尚不足以完全指导施工的，另行绘制深化施工图，经设计和业主认可。(2）放样①放样及工厂制作用的钢卷尺必须计量，按计量局标定的标准卷尺进行校核，并标贴上修正值方可使用。标准测定拉力为5kgf（49N）。②放样作业依据经认可的施工图进行，在作放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。③样杆、样板上的定位标记应根据需要，加放焊接收缩余量及切割等加工的工艺余量。④据构件规格，以及相邻焊缝错开要求，做好排版图。2。加工（1）根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正.（2）划线。根据零件加工清单和排板图,利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料.同时应该核对各零件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作。（3）凡主要构件，除设计图上另有规定外,一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。(4)如必须在母材上划线作记号时，不得遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度0.3～1.0mm。3.组装（1)组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。（2）组装使用的平台、胎架、工夹具等必须具