钢结构制作与安装方案.docx

钢结构制作与安装钢结构制作与安装总则钢结构制作和安装应符合施工图纸设计的要求，并应遵照中华人民共和国标准GB50205-21《钢结构工程施工及验收规范》，中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构工程施工焊接规程》，YBJ216-22《压型金属板设计施工规范》，质量检验评定符合《钢结构工程质量检验评定标准》及GB518-22《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。一、钢结构放样、号料1、放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（1m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽、制作样板和胎架样板。（3）划线公差要求:项目允许偏差基准线，孔距位置<0.5mm零件外形尺寸<1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于》5mm，且错开附近的节点板及孔群1mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开2mm以上，与加径板的孔群应错开1以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。号料允许偏差值（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。气割缝宽度:板材或型材的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm;厚度在16~26mm时缝宽为2.5mm;厚度在28-50mm时缝宽3.0mm。二次号料用气割（包括板材、型材），每一端留1/2厚度，且不小于5.0mm的余量。刨边或铣端每一加工端应留。机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。3、放样号料其他要求：1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记。2）加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：（1）、气割缝宽度：板厚5<14mm为2.0mm（2）、考虑焊接收缩余量，少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝为0.5mm4）根据运输条件所有构件均按图纸分段出厂。5）型材接料应按国家标准接头拼接，板材接料坡如下图所示：二、下料、切割、打坡：1、气割、剪切。本公司下料切割的主要设备有门式多喷头火焰自动切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机、卧式带锯床、剪板机等。门式多喷头火焰自动切割机、等离子切割机下料一次成型；板厚6<12mm的小零件板下料使用剪板机下料；其余亦采用半自动精密切割或数控精密切割。大板切料时应采用一定的防变形措施。切割平台必须平整。门式多喷头火焰自动切割机可自动切割各种形状的钢板及坡，导轨长20米；轨距长6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：8-1mm,50x180mm;重复精度：0.4mm~10m。1）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。2）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8X105Pa压力时，立即停止使用。3）割前对钢村表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。4）切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切截面、飞溅物等。材料切割后如有变形应予以整平。切割后构件表面不得存有缺凹陷。开槽表面精度要求为：全渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于1S以下；部份渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于2S以下。检验合