锚杆施工工艺.doc

锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,下面主要讲解土层锚杆。当需要控制支护结构变形时，应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆，锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。1.技术准备（1）根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案；（2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护好；（3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。2.材料准备（1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能使用；（2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈；（3）水泥才用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐水泥，但不得使用高铝水泥；（4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定；（5）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求；（6）采用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm；3.施工工具（1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机；（2）注浆渠的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。4.操作工艺1.锚杆施工流程2.钻孔施工（1）钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上；（3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；（4）孔口承压垫座应符合下列要求：1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。（5）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋时，随后拔出套管；（6）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小3.0mm以上；（7）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深度应超过设计深度0.5～1.0m。3.锚杆体制安施工（1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度；（2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直径；（3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固；（4）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心；（5）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；（6）锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击；（7）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止；（8）锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。4.锚杆防腐（1）一般腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体可以采用水泥浆或水泥沙浆封闭防腐，但杆体周围必须有20mm厚的保护层；（2）严重腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体宜用波纹管外套；管内隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆填充，套管周围保护层厚度不得小于10mm；（3）临时性锚杆锚固杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于10mm；5.灌浆料配合比(1)采用全长粘结型锚杆时:砂浆配合比为水泥:砂=1:1~1:2(重量比);水灰比为0.38~0.45.(2)采用预应力锚杆时:砂浆水灰比为:0.45~0.5;配合比为水泥:砂=1:1;纯水泥浆时水灰比为0.45~0.5(3)中细砂粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛,含泥量不大于3%.6.注浆施工(1)浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在凝结前用完;(2)注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;(3)注浆时,注浆管应插至距孔底50~100mm,随浆液的注入缓慢拔出,杆体插入后,若孔口无浆液溢出,应及时补浆;(4)注浆时宜边罐注边拔出注浆管,但应注意管口应始终处于浆面下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出;(5)一次注浆待浆液从孔口溢出后可停止注浆;(6)一次注浆结束后,应将注浆管,注浆枪和注浆套管清洗干净;(7)二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行二次注浆;(8)一次注浆压力宜为0.5~1.5mpa,二次注浆压力宜为2.0~3.0mpa;7.张拉与锁定(1)锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;(2)锚固体及台座混凝土强度均