钢结构加工制作流程及设备汇总.doc

精品教育精品教育-可编辑--可编辑-精品教育-可编辑-钢结构加工制作常用加工制作设备焊接H型钢加工设备数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50-1000mm/min。HYPERLINK"http://detail.1688.com/offer/673256439.html"\t"_self"H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机H型钢组立机电渣焊机H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240-2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽度：140-800mm。H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度：200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。箱型钢加工设备箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽度：140-2000mm；悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面：300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床直缝焊管圆管加工设备三辊卷板机；最小卷管直径：800mm；最大卷管板厚：120mm。悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240—2400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。管桁架生产线相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。无缝钢管加工设备无缝矩形管加工设备机床无缝圆管加工设备机床螺旋管加工设备钢筋桁架楼承板生产线放线架钢筋调直机机钢筋成型机钢楼板机钢筋桁架楼承板成型成品按楼层、安装顺序码放压型钢板生产线1、板材：0.5-1.2m厚。2、主机功率：7.5KW。3、成型道数量：16-22依据不同板型。4、成型速度：8-12米/分钟。5、切断方式：3KW液压切断。6、控制方式：PLC长度控制，长度误差+/-1mm。其他设备龙门移动式数控平面钻床；最大工件尺寸：2000*1200*100mm；最大孔径：50mm；主轴转速范围：120-560r/min；主轴最大行程：240mm。双立柱转角带锯床；远景数控；最大工件尺寸：1250*600mm。三维数控钻床；腹板高度：150～1250mm；翼缘宽度：75～600mm；最大送料长度：12000mm。端面铣[DX2030]；最大加工端面：2000*3000mm；升降速度：150*600mm/min水平工进速度：150-800mm/min。摇臂钻[Z3050Z16]；最大钻孔直径：50mm；跨距：1600mm。通过式抛丸机[HPG2015]；工件最大规格：1500*2000mm。加工制作工艺要求钢板矫平为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫平，钢板矫平时优先采用矫平机对钢板进行矫平，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差控制目标检验方法图例钢板的局部平面度t≤141.51.0直尺和塞尺t＞141.01.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.01/1000且不应大于4.0拉线和钢尺/H型钢对腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/100且不大于1.0角尺和钢尺碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。另外，钢板经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板内在的应力，通过降低钢板的内应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平如下图示七辊矫平零件二次矫平矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。钢板矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关条款的规定。板材切割（1）、切割工具的选用：项目NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯冷锯角钢冲剪机t﹥9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型钢、角钢√√（2）、切割工艺参数按下表选取：割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量mm氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速度mm/min11.0012-3020.60.05-0.06500-60021.2530-402.5-30.60.06-0.08400-50031.5040-7030.650.08-0.1300-40041.7570-1003.5-40.70.15250-35052.00>10040.750.15200-260（3）、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm控制目标mm检查方法零件宽度、长度±3.0±2.5钢尺、游标卡尺边缘缺棱1.01.0钢尺、游标卡尺型钢端部垂直度2.01.5直角钢尺（4）、切割的主要工艺措施实现厚板切割最主要的保证措施是向气割区供给足够且稳定的氧