《金属切削原理与刀具》课程标准.pdf

《金属切削原理与刀具》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削原理与刀具》是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群（或技术技能领域）的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。2.课程任务《金属切削刀具与机床》课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局,机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机床运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。3.课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具,利用各种教学方法和手段达到注重能力的培养,突出实际、实用、实践的原则，贯彻加强基础、重技术应用及前后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，达到学以致用的目的。同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。二.教学目标1.知识目标（1）掌握金属切削加工的基本理论；（2）掌握金属切削加工的基本规律；（3）掌握车、铳、包k键等通用刀具结构与型号制订方法；（4）掌握车、铳、包IJ、键等通用刀具应用范围；（5）掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；（6）掌握难加工材料的加工特点；（7）掌握数控加工工具系统的应用特点。2.能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；3.素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精神；（6）具备分析问题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。三、与前后课程的联系1.与前续课程的联系《机械制图》、《机械设计基础》、《金属工艺学》、《极限配合与测量技术》使学生具备原理分析与应用的能力。2.与后继课程的关系为学生后续课程《机械制造工艺》、《机械加工实训》《数控加工实训》的学习打下了理论基础。四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容划分为7个教学单元:刀具的基本知识、金属切削加工的基本规律及应用、车刀、钻头及孔加工刀具、铳刀、数控刀具及工具系统以及其它刀具。表1课程项目结构与学时分配表序号课题主要教学内容教学目标学时备注1.掌握切削过和中所必需的切削1.切削加工基本知识运动的概念及特点2.切削运动与切削用量2.掌握切削过程中工件形成的三3.切削层与切削方式种表面表面4.刀具角度3.掌握切削用量三要素的概念、计算方法符号及度量单位5.刀具切削部分的基本定义建议实刀具的基本416.车刀的图示与角度标注.了解切削层参数的定义、符号及12践课时2知识方法与切削用量之间的计算关系课时5.掌握刀具切削部分的构成，了解7.刀具的工作角度表小各表面和刀刃的符万8.刀具材料6.掌握刀具标注角度的参考平面9.刀具材料的种类（基面、切削平面）的定义、符号10.刀具材料的选择7.了解刀具标注角度不同仍系的构成及各参考系中测量平面的定义、符号8.能正确画出刀具的标注角度9.了解法平面与正交平面前、后角的换算关系10.了解垂直基面的任意剖面与正交平面前、后角的换算关系11.掌握刀具工作角度和标注角度的区别12.掌握刀具工作角度的画法13.掌握刀具材料的种类、牌号及性能特点14.能正确选用刀具材料1.切削变形与切屑形成及控1.掌握三个变形区生的变形制2.掌握积屑瘤的形成条件对切削2.金属切削过程中三个变形过程的影响。区的划分及变形特点积屑瘤3.掌握切屑种类及控制3.影响切削变形的各种因素4.掌握切削力的来源与切削分力4.切屑的种类及切屑的控制5.掌握切削力计算公式及切削功5.切削力的来源及切削分力率的计算方法。6.切削力和切削功率6.了解切削热的来源与传散7.切削热的来源与传散7.掌握切削温度的分布与影响因8.切削温度的分布与影响切素切削加工的削温度的主要因素建议实8.了解刀具磨损的各种原因和形2基本规律及9.刀具磨损形式与磨损原因16践课时4态应用10.影响刀具磨损的主要因素课时9.掌握刀具的磨损过程与刀具磨钝11.材料的切削加工性与切削标准、刀具寿命的概念液10.掌握切削加性的概念和衡量12.材料切