年产5000万块蒸压灰砂砖生产线.doc

年产5000万块蒸压尾矿灰砂砖生产线技术方案1.产品纲领l.1产品名称：蒸压尾矿灰砂砖1.2生产规模：年产5000万块蒸压尾矿灰砂砖1.3产品规格：1.3.1标准砖：240mm×115mm×53mm，孔洞率0％，强度等级20.0MPa1.3.2普通空心砖：240mm×115mm×90mm，孔洞率25％，强度等级15.0MPa240mm×115mm×115mm，孔洞率25％，强度等级15.0MPa2.质量标准产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。3．原材料要求3.1尾矿：Sio2含量不低于45%，细度小于200目。天然核放射性原素镭-226、钾-40的放射性比活度同时满足IRB<1.0和Ir<1.0.，3.2砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中、粗、细砂自然级配，无杂物。3.3生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CaO+MgO≥75%MgO≤5％C02≤5％4.原料配比、主要原材料消耗量及贮存期‘4.1主要原材料配比尾矿：砂：生石灰=65：20：11以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整。4.2主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1尾矿砂11.59227682800砂3.5428.3284.96254882生石灰1.9515.646.8140405.工作制度一日三班制连续生产，每班8小时，年工作日300天，年工作时数7200小时。7.工艺过程简述7.1原材料储存及制备7.1.1生石灰块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤15mm的石灰颗粒，经斗式提升机送入生石灰仓存放待用。入库内的石灰经一台电磁振动给料机，喂入球磨机内进行粉磨，当物料细度达到3500～4000cm2/g后，经斗式提升机送至生石灰粉仓中贮存待用。7.1.2砂砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入砂仓中贮存待用。7.1.3尾矿尾矿由汽车运入厂内，倒放在堆场。自然晾干，由铲车倒入尾矿仓中贮存待用7.2配料搅拌工段上述各种原料，经各自计量秤计量后，尾矿、砂、生石灰粉按一定的配比顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，混合料送入消化仓，消化时间约2～4小时。消化好的混合料进入连续搅拌机中进行混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。7.3砖坯成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌缺，每次成型32块，成型周期约12秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上。7.4蒸压养护码好砖坯的蒸压小车由卷扬机拉入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压釜内可放置31辆蒸压小车。小车进满后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过龙门卸坯机将蒸养车上的砌块码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。8.主要工艺设备清单序号主要设备名称单位数量备注1颚式破碎机台12斗式提升机台23皮带输送机台34￠1.2×4.5m球磨机台15双卧轴强制式搅拌机台16消化仓台17连续式双轴搅拌机台18HF-600型成型机套19模具套210蒸养小车辆12011摆渡车台112￠2×21m蒸压釜台413除尘器台313卷扬机台114空压机台115铲斗车辆116原料仓及料斗个417其他（计量设备）9.其他配置9.1动力：一台4吨锅炉10.主要技术经济指标表序号指标内容单位指标值一产品纲领产品名称建设规模万块蒸压灰砂砖5000二工作制度一日三班连续生产，工作24小时，年工作300天。三主要原材料砂尾矿生石灰吨/年吨/年吨/年254888280014040四年运输量运入原料运出产品吨/年吨/年122328146300五主要生产设备双卧轴强制式搅拌机压砖机蒸养小车球磨机消化仓连续式双轴搅拌机￠2×21m蒸压釜台套辆台台台台台111201114六设备装机容量KW～250七年耗电量万度100八年耗汽量吨8400九每日总用水量m340（不包括锅炉用水）十全厂工作人员人35生产工人人30十一总用地面积公顷2建、构筑物占地面积m21200堆场占地面积m21500十二工程投资万元700