MTBE装置岗位操作(钦州讲课5).doc

第六章岗位操作第一节岗位职责和责任1、严格执行《操作规程》和《安全技术规程》，努力完成各项工艺指标。2、严格执行以岗位责任制为中心的规章制度，认真填写操作记录。3、负责本岗位开停工和正常操作，在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产险情，若拖延时间即可造成重大事故）有权通知前后工序立即停工处理，并立即报告班长。4、熟悉岗位各主要设备的结构和工作原理，工艺流程及物料性质，工艺参数及产品指标。5、能正确分析影响产品质量的各种因素，保证岗位任务的完成。6、做好现场检查工作，按时巡检，发现问题及发生事故时应立即向上级领导汇报，并及时采取处理措施。7、做好设备运行，维护保养工作。8、做好岗位记录，岗位操作记录要用仿宋体，要求字迹整洁，记录准确及时。9、搞好岗位卫生工作，工器具摆放规格化。第二节反应醚化岗位操作法反应醚化岗位主要负责将罐区来的一、三、四气分和乙烯的碳四和甲醇按醇烯比1.05混合，经三段反应器反应，使异丁烯转化率大于90％。反应后物料（醚后碳四）进入催化精馏塔T-101的第22层塔盘，在反应塔的催化剂床层，与甲醇进行深度反应，使塔底得到纯度大于98.3％的MTBE产品，塔顶醚后碳四去罐区。完成醚化反应、反应精馏各系统的正常操作、开工、停工、事故处理以及负责所属设备容器的日常维护和所属区域的日常卫生工作。一、内操岗位操作要点1、醚化反应部分1.1温度控制1.1.1温度对反应的影响最敏感。在这里反应温度是指反应器进出口温度和催化剂床层温度，温度太低，反应速度慢，转化率就低，造成反应产物中甲醇含量高而使产品不合格；温度太高时，虽然反应速度快，但副反应也会很剧烈，造成物料中二聚物、多聚物增加。另外催化剂的活性成分氢离子也会因温度升高而丢失。因此说，在反应转化率合格的前提下，尽量将温度控制低些。（最佳55~65℃）1.1.2在反应转化率达到指标的情况下，选用尽可能低的反应温度，以减少副反应的发生，延长催化剂使用寿命。1.1.3由于催化剂活性下降而使转化率达不到要求时，可适当提高反应温度，但反应器床层中的热点最高温度决不能超过80℃。1.1.4反应器提温可从三方面着手。其一是提高反应器入口温度（一段为TIC-125），其二是提高各段的循环返回温度，其三是降低各段的循环量。反应器降温则相反操作。1.1.5反应器的进、出口温度：进口温度的控制，当超过控制值时，就需通过增加返回一定量的一段出口物料控制，同时各段反应器串联，上一段反应器的出口温度即为本段反应器的进口温度，因此应注意上一段反应器的操作对本段反应器的进口温度的影响；一段反应器的进口温度则受原料加热器E-109的控制。但控制了进口温度，并不能说控制了反应温度和反应器出口温度；出口温度受制于循环取热（循环量和循环返回温度）、入口温度、主副反应放热、催化剂的床层温度是这四个因素的综合反映，在控制数值上，一般是以进出口温差来决定出口温度，控制出口温差在10℃左右较为合适。1.2压力控制1.2.1对本装置液—液相反应工艺来说，压力对反应的影响不大明显，因此反应压力是相对恒定的。将反应压力控制在1～1.4MPa之间，其主要意义是能使反应在液相状态下进行。1.2.2各反应器的操作压力均由压力控制仪表（PIC-001）控制，它们的压差反映了系统的阻力降。进料量中包括甲醇进料和C4进料，甲醇进料量由C4进料量，C4中异丁烯浓度，醇烯比以及甲醇本身的浓度来决定；而C4进料量由装置负荷的升降而增减，但最高负荷不能超过催化剂的空速，最低负荷不能低于催化精馏塔的最低极限。1.3进料的醇烯比是以C4进料量及其异丁烯的浓度为第一参数，甲醇进料量是以1.02的摩尔比为控制依据，负荷变动，异丁烯浓度变化时，甲醇进料量则随从这一变化做及时调整。1.4循环量分别根据各自的进、出料温度调节，除了在开车初期之外，一般是在其出口温度高于反应器进口温度时建立的，循环量的大小分别由（一段循环流量控FIC-001和二段循环流量控FIC-002）和一、二段循环泵出口阀控制控制。1.5循环比是各段循环量分别与反应器进料量之比，循环比是动态的，变化的。1.6空速是指单位体积催化剂上所流过的物料体积，用LSHV表示，是催化剂处理物料的能力，其倒数即为物料在催化剂床层中的停留时间。空速越高，催化剂的处理能力越大，反之则越小。1.7原料中含轻组分如C2、C3多时，可在V-101顶排放这些不凝气体。C4原料罐V-101贮水器中的水要经常排放，防止游离水进入系统生成过量的叔丁醇。1.8原料预热器E-109可视实际情况而停止使用。1.9反应器出口物料的分析数据在操作中起非常的作用，它不仅能计算出转化率，而且还可以计算催化精馏塔的补充甲醇量，同时，也是验证进料醇烯比是否正确的唯一标准。2、催化精馏部分=1\*GB2⑴塔顶温度主要受回流量和回流物料