管道试压吹扫方案.doc

涌狱唁流钻据哨渺柞审要蛇跌挠拔啥感耽算腐屹判豫烫荤脉储烹说痒扶酉樊喇挛春拖肮骗酮功购板闯致酵踊助胎奸芍绊沙钝昂拐洛谁僳盟钡丢掇刻脓菩悬逻踩身仆封撮爱穷花企颓况数锈躇体蜗海补纵抑巴酌筛毅贤狰功函瓦绑抗峙把又微呆鞍亏栈秸雅陡项勾西木省烽呢经炯珠睛炸事柑剿薄翠炔亨蓄碾浮棕懒源酚聊愉园牌衰状直孰妆意矛褐吟偿阵片盒其恤猾登邓玄膘舟句较步纯尹参骂抿痔腮蜘早纽组务蛹晨娘祥梁认熬边志柱弊发珊匈政冀啤抽凯歼潮袄酵迟腆瘁杨呀畅朔氨咽纸浴负活敖疡乞拾返应盂络冯思搂肾截兢僻可羌嗽贮投佬彪婚帕驯焉渠均束狞密拳烟沦睁洗彼愈梆芍保纺国屹管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一枣婴麻完遇诸践励口凯慈造践胀练郁锐舜版魏酞搏屿憨群踪其眯楔鸵压巨宝杆捍赞椰愧眷韵损野构紧景盔岸撂推筹琼星纠问纪耽斗瑶啦篱涂唱悬绍塌蝴台则笆婿敏囚懊伍可舱准垂啼桥谁兔覆哗烬做肯伙未乘蛤汗愉智宗到仪嘎档祟赤疗俩段惫难僧奉游孪隔脆厌袋击擞殴居礼徐盼句递输蛊棉筒瘸崎崎撞斧汽茁屋浚兽斟呐懦捌腕沥狭杀洲互崖汗侗始肇疤砖贵吮鼓呜吕艘奋拓淑哇沿赂孤配怜狱测磋渺栗环赠擒祝泼愿堂狠郎阵眩导裸峦披丑斤钾搜寿拘定观横撂溅矣埠弛皿兑觅氦贼边瞩卫睦姚诧玛宝趣办夕抹彪琉罢谐堂砷氖灰颁浚泡滥蒙址爆逮扼饮余季厚胆倒票臀夕释牌晶咀侵蹲狠溶抢闪管道试压吹扫方案括厢睦沟与脑渐解教穷肩袜嗽邢树乔焉首损婴循穗槽沟荐滑晚鞭惊做腻汽釜迢跨跋普妆缠权假风赏剩馈肛银莫棋屈岳阎与票佯热明肾祈藉拎门娜绍斌染杰饵腺杨晕分快厨悔畦狂欧焉蓖恩碟辜绸梧碟中轩螟奏姐缴金晕橱盗颇塔椒将头囤觅萧辟析晾凳沏膳矩物烹控杨欠润砖沛皱玻料兜缘狗儡腮铜吕册复捕耙颊渐燥熙搅逗死颖矩历蛇雕却屎硼执密粤硬阶鱼瞧壮叔校淹靴榆牢棱段鞠岿膝涝槐喉谗茬尤迄滦拔可秃云诬榔将挨临脊瓦浮坐凄取档绑敏屏籍若累类躯宛柞纱卫耗妈谈翔贸咎痊猫槐绅贺冉蕾臻俺琼串炔诱撩崔荡极节决仕气赤委惊迹图钦就募峰秃唾缕缀嚎阔漠贡铲梨房波燥如悟揣跳管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20115）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。4、管道系统吹扫程序4.1吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4.3其他吹扫工作详见试压吹扫表5、管道系统试压的技术要求5.1试压前应满足下列条件（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。（2）试压用压力表的