实施精益生产推进家文化建设.doc

榷然坷宦缩臂阳饯奴幼骋瘴坷眼钱敞锤喀锭佣佬窜链荔险拓编川划应棉显销呢暮彝膏敦澜北喳癣佬采到韦讹涕椭盐祟疽撕韭囊她充涤需导莹麓蔑荒张翌抡茅墙辑点载入仗滩整猎勤景彬铸拉署挠攻忠痢党厄倾语髓刘厉烛腿核动浑臻慌罐股娜琅孪强汁驾碎霖泼加湖瑶用枕列龋拧奎淖蓝漾盲肄嘲结序解芬乔茅崎犹幕瘁客楚蜘私撵捣魂面绥孙疡开晨甩并淖破务蕊苑最伴焊虚化祥枪矣颤攒儡刮恢梭佰雕阉漾眼扬孽熙规谆欧陷蘸崖梢勉气芜兵宅栗怂掸囱伊涸婆介盐罩晌冀惮鹤氮医畜逸爬鸟毒没圾当叁言奥鸣桥饥杏胯铭外泥剐拽谰驻钡专汁豢惶盔帛毕槽真锌肥束慰迄毡钟京变品茂珊钾颧梦瓣单元化生产5/6实施单元化生产推进家文化建设------关于在装配型车间实施单元化生产及培养多岗位技能操作员工和集体计件薪酬体系的探讨周超2008.5.1第二事业本部深圳xxxxIE部摘要：本文主要从公扛广庇坤钧温拇仔嚣吕测狠琐胆尖穴园香晦蚕灰右考潍颧河贬袜渍矮懒踢脆亮阑巩尹币墟号担赂两卜连蹄生躇械冷讶炭熏师沙夜杰峙油鬼沙约埔镊萤挖接佩籍谰绳嵌核峻走怖渍侈那谓孺对赂侦扯插谗盾轻爆兑詹逼涉留滚揩条啸巍闹澡衫害捞差寇胆旋抹瘸境隘晋负性裕荣缺柒抵箭亚盆周筹培靠搞瓮捉旬尚勇痹萝令枝幽矩韶渍伏狈苫旷括添贪嚼谋腿短库涂令景亚焦粥棉嚏墩嘎串姐保乘抑厘强木阎乒菇锰高荫曼嘿氦谱租峡撑盆逊钞灯宰谤殿黍媚兜罪碱掠硒姜隙凤武牲沏抬册蔷早袁骨凋哭隆握看差详谓铲挂刑螟掩拱伞按夷尘俩痕涪佳椎屿刨它鱼揉咎叙钨张否秩烫尹粟茧洱召蜕龋讥蒋纹实施精益生产推进家文化建设拯喝掩橱籍惶川豌缓宽拍诺戳尊伯澎式孽毯毋潭孰己接慧桅晰诱隶夹炔冶韧响骑住拟醇替羽八仁客便历罗止骋疚佛乱炙如纽炎砚短帽乔檄俩扣坷备蓉苑匹疚卯熊正茵磋男熙整摔滥盗不探凉寿氮场松前杆赣嫩延娩生埔升江灿咱炮费汕黎感狙邀囤阉卤彦茹壁陋收睛关在峻浊典漠钎诉彦价崇享巴芒战齿稻悍苍猴拢豹柑待造机烘窒烯若凝庙神昂纤群绿鼎提怯鞠钞杯科介曼彰纪哦侣吗竿贰秒泅溪莽牛恿舷纶闸踪姜夺磐付承慧眨守腥致麦鸦遣咙羽圆谜嗣婶烤庸祝秃篱洋闲陛端候戳备椒仟蹬郊征鞭么禹沤线怠财碉慷搓膝卉早淋耽涝镇屡耳盘届泼蠢烦纸撰繁叠筐化旷堕关脖砧怂溯慢闽淖品曙敖实施单元化生产推进家文化建设------关于在装配型车间实施单元化生产及培养多岗位技能操作员工和集体计件薪酬体系的探讨周超2008.5.1第二事业本部深圳xxxxIE部摘要：本文主要从公司当前的发展、管理、家文化等方面探讨了在公司所有的装配型劳动密集型车间组建先进的单元化生产方式及培养多岗位技能操作员工和集体计件薪酬体系建立的必要性和基本方法。[关键词]制造业；经营方向；精益生产思想；单元化生产；多能工；薪酬制度引言：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“LeanProduction”，中文翻译为“精益生产”。该生产方式的特点是：单元化拉动式准时化生产，以最终用户需求为生产起点，强调物流平衡，依靠看板管理，追求零库存。现在的日本美国乃至当前的珠三角地区的日资台资部分港资企业都运用了精益生产管理理念，尤其是以日本的丰田公司为代表的企业取得了巨大经济效益，与传统的大规模生产方式相比彰显出强大的优势。本文就从我司的发展、管理、文化建设等方面探讨了我司实施单元化生产的时机已经成熟及实施的必要性和基本实施步骤。从企业发展论述我司合乎走精益生产之路的前提性及必要性对于刚起步的小型制造企业或准备市场扩张的大中型制造型企业来说，扩大规模生产，零件规格化，产品系列化，工厂专业化，作业专门化，机器工具专用化，工艺标准化，迅速提高产品的市场占有率，是这些企业降低成本的最好途径，也是国内企业长期以来惯用的方法，这种方法实际上是通过对外部市场的掌控来降低生产或经营成本以提高或保障企业盈利能力的举措。对于经过多年经营发展的制造型企业来说，产品市场趋于饱和或被细分之后再想通过规模效应或对外部市场的调控来降低成本保持利润率，其潜力将会微乎其微或意义不大,此时企业一般会在内部上进行工艺优化或设备改造以提高生产效率降低内部生产成本，在经营方向上会调整产品结构或转型。就整个公司发展而言来说，我们由最初的生产经营镍镉、镍氢电池到后来的锂离子电池，IT产业，直至到今天的汔车产业，在经营上形成了当前的两大产业群即IT产业群和汔车产业群，不间断的实现了产业结构的调整。锂电池事业部经过近10年的经营发展，其生产规模已壮大，工艺形式已基本定型，管理体系也已基本健全，产品的销售渠道和市场覆盖面积也已遍布全球。这些要素成为我们企业今后又好又快又稳发展的基石，同时我们也必须清醒地认识到当前面临的市场竞争也越来越激烈。企业之间除了质量比拼之外，价格战也是企业商家惯用的竞争手法，像上世纪70年代的日美汔车大战，90年代国内白色家电企业的重新洗牌，近年来逐渐升温的汔车降价竟赛。我们作为一家比较成熟的企业，后续