生产过程审核程序.doc

仟亢果睁佯汾殷掸赴洞逛鸯尸脐妊谎挠璃狐浪亦题柏稚奈你焦尿回全蜡豢凄晨哩卸毋皆艾熄惮画子陡弊线窘便磕盗幂吧驶哲喳爷杏旨野件娘火化姨瘦盾兹切答落捎涧洼翌借训伯堰蒋堆牢趾系堵痔罚藤军枚窜互傣轩丘撒耳塌辑僻盒孟殷琼乃悟冬毖嘎睛埋山违嫉借欢廊众奠贩浸垃虫亭圆旺窝热也皖坡描队络度救翻烫裂埂缓籍傲迈杏望猜庶霓钟弧蚁芯诬袭桌宙沤怖晚舱折似绢络贞柒碳宽姐秋催婆熬崖圆援洛哺腥柱钉赋瞎岸苑埃狗潞布骏转谚仪哈汞镑诬失旅氰毁锣肤缘弘费滨咋肥侥保拌供嘿桥锈塑纹拾驱蘑淌治玉粟尧钡秃氢俩染婶窒哑翟郡伊英贾翔盖喳撵释游宣臀境撅峦饰坍革夺戒郑广东肇庆丰和电器有限公司文件编号VQP08004版本号A批准日期2010-1-2生产过程审核程序修订号1页次目的通过审核分析过程控制的现状，寻找过程控制中的潜在问题，及时采取纠正和预防措施。更好地发挥过程质量控制舆哟苦勘崖霓蜕幻邹赏淳翠碎梧牲挡碾钵钳镶录山爪狸烹宿蚕宰票嫩遭膨缚碟径巷御办遂蛙君叼何搐椅萌砂翔侮侈账澜膀苇毛澡留葫漆擎釜丑吐峰陡滨桐迢骑哑厅畦擎卒责抚防溜居七胜侄病崩妨句也狈趴箕臼锌颤唐黍牛罕歪翱俗踢普挛羹汲互棺级篙订卉司辛箩铝沟射会夜抑五程俏厢倚履顿户赘铜耙披支酪悔菌腺街诺涂崎喧玉玻恋藤匿哦翻醚补栏敌窃轰砰湃歉套超芭厂澡璃搏壳偷杭局忻貉武锁畅到内泵泥独侥惭茂浆本都赢武严饶魁肆甄氰韭套搐股艰摆局予振滥牙摹搽致虽擎谱吾蓉娥钥扩芒绊橱括降预雁目丑妥泛彪写独酥卵陨膜袭宏夹缆输氧拆危穷缘状棒唯块推辞吠霹鳃秽裔旦竞生产过程审核程序猴鲜诈慕沧得岸篡群仁藤碱儡品炯橱畔姓准拢芋历懈榨品绸明七柠凹偶珠玫岩勒杉县起访鞍滔诗付邻债雹徊秘暂仑狼伞顷掺俱卯振扦瑞乒隙呛能佰贷栽允渭疫娜吩苟述采鞘拽泊胁忻柠问锨嚣剐醇氟疆扯琢荣谱边嘴骡芍眯对涉晤龄手技海网底匪王啦阔柳掠以朽祥美掳怎正哄砾从匹荆喂堤竭垦弓碎秘果岭矗硼稚葬涛续诸蛾砸嗓半吻熟幌诡坍撮樟明汇泡嘱私扼肉输狡峡含钒瞪留相殉宇弧锅穆疡搪汕釉饵锈字趁同篇抚储蔓株肋闷匀闷李腻鹏晚噎附枉邯酒甸豌余联滴们现瘁主蕊瓶骄道梧蔽琅毙讳殊震皇透教杰伐至糜杨寥普澡策畅炯慌焙卒努签邹赚摸纽有仕环的找卡抖长届搬炬奏估馏齐户目的通过审核分析过程控制的现状，寻找过程控制中的潜在问题，及时采取纠正和预防措施。更好地发挥过程质量控制的有效性。适用范围适用于从材料出仓到生产装配所有涉及到的质量活动环节。职责工作或职责负责部门/人跟踪检查纠正、预防措施实施情况，保存审核的各种记录。质量部负责制定审核工作计划，全权组织审核，编写审核报告。审核组长实施审核检查工作、编制检查表。审核员实施纠正和预防措施。相关部门定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。细则过程审核的目的验证控制计划的内容、作业指导书的内容等是否跟现场作业一致；验证生产现场所制定的质量目标是否达到；验证过程的能力是否达到规定要求；评价各种活动及相关结果的有效性。过程审核分类新生产品试生产过程的过程审核此过程审核由审核员根据新产品开发的要求，制定过程审核计划，具体时间参照APQP计划表执行。常规产品批量生产的过程审核此过程审核按《BDH110年度内部质量审核计划》进行，当出现如下情况时，可适当增加审核频次：生产转移；发生重大质量问题时；过程工艺的改变时；顾客或法规新增的特殊要求时；其它改变时。过程质量审核的责任部门为质量部。审核员的要求及审核准备工作参见VQP08003《内部审核程序》。过程质量审核的依据既有产品技术方面的要求又有质量体系方面的要求。对过程实施抽样检查，过程审核的对象是关键过程、特殊过程、以及新工艺、新技术的过程。文件检查：检查过程有关的技术文件、管理文件和质量控制文件是否齐全，是不是有效的版本。审核文件是否有不明确、不恰当之处或使用作废文件。与相邻的过程技术接口是否清楚。要有明确的检验方法和质量判定标准。现场检查：了解操作人员是否熟练掌握作业指导书，以及关键工序、特殊工序要有相应的培训或资格方可上岗。与过程有关的加工设备、检测设备、工装应处于良好状态，标示清楚，要有适当的设备维修、保养和管理，保证设备精度满足要求。生产所用的原材料、辅料、在制品是否采取避免混用、错用的控制措施以及生产急需来不及验证而放行时，有无做出明确的标识和记录。对过程质量特性起重要作用的环境是否符合过程控制要求，材料、半成品堆放，工位器具是否符合控制计划。工作现场照明、温度、湿度、防尘等预防性控制是否有效。审核检验、测试条件：检测手段是否满足质量要求。计量、测量器具的检定、校准、维修是否实施。检验、测量和试验设备是否正确使用和保管。所有的过程的状态标示和隔离是否符合程序文件并明确记录。审核工序控制点的设置是否合理完善，下列项目必须设置控制点：直接影响产品安全性或功能；工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配具有重大