桥梁梁板预制及安装施工方案.doc

莀ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装肇施工方案蚆工程概况膃ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。聿施工准备膇1、技术准备：袃施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。薁详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。袈2、场地准备：芆根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。芄3、机械准备：芃根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。袁4、材料准备：莆根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。蚅进场材料必须有出厂合格证，应根据进场材料数量分批进行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测，并将检测数据报监理工程师认可。螁对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。蚀钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。蒆5、人员准备肆（1）、管理人员：安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员。蒃（2）、施工人员：安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。葿三、施工工艺及主要方法薆1.施工顺序及工艺流程蒇施工准备→施工放样→钢筋制作→钢绞线定位→模板安装→混凝土拌制→混凝土浇筑、振捣→养生→张拉→注浆→吊装。羀T梁预制和安装施工工艺流程图蒂蚆台座制作薃钢筋制作蚂整平清理底模芀安装马蹄钢筋蚆绑扎腹板钢筋羄波纹管固定莄调整、固定模板罿安装侧模板螆波纹管加工莅浇捣混凝土螂养护螈拆除模板清理孔道袆施加预应力螆移梁、存放薄孔道压浆及养护螁拌制水泥浆羅制作试块袃张拉机具校验羂压试块薀波纹管内穿钢绞线肅制作试块芄拌制混凝土蚄固定锚垫板荿2.模板安装荿模板采用分节吊装，吊装前应清除模板内表面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝处泡沫止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固，依据图纸《T型梁上部构造尺寸表》调节好梁顶横坡。蚅3.钢筋加工及安装膂钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放，钢筋堆放在专设的钢筋棚内，避免锈蚀和污染。钢筋下好料后，在台座上进行绑扎和焊接，绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。整个钢筋骨架要保证稳固，莂防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求。钢筋保护层的厚度钢筋与模板之间梅花形布置塑料垫块，浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件，并保证预埋件位置及尺寸符合设计及规范要求。葿钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。肆搭接电弧焊采用双面焊缝，两钢筋短接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。袄接电弧焊施工工艺膁施焊的各种钢筋均应由材质证明书或试验报告。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。工作焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。焊条型号采用E5003型电焊条。蕿受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围内，但不小于500mm）,同一根钢筋不得有两个接头，接头的截面积占总面积的百分率应符合下表规定：蒇接头型式莁接头面积最大百分率（%）罿受拉区虿受压区蚃主筋焊接接头肃50蚈不限制蝿电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。肄②绑扎接头施工工艺蒁受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接