风机的节能减排研究.doc

风机的节能减排研究节能减排，绿色环保作为可持续发展战略中不可忽视的重要一环，成为建设资源节约型和环境友好型社会的重要保障，设备的节能是用户与制造业共同关注与关心的问题，而且通用机械的产品在这方面有着巨大的潜力可挖，怎么能让制造业与用户之间实现很的沟通，达到双方利益最大化，是我们建立这个平台的目的，同时，我们都在各自的能力范围内为社的发展做出应有的贡献。本期从不同角度，不同行业，贯穿了行业专家、企业中的设备专家技术专家们在节能方面的看法、建议和措施，并提供了实际应用案例和效果，虽然不能将节能个话题全部囊括，但也为读者展现了丰富多彩的内容，希望这些内容，那怕是一点点有价值的信息转为您们真正的生产力，也是我们努力工作的动力和信心。【摘要】节能减排是企业与用户共同关注与关心的话题，通过实说明节能是个系统工程，应全面考虑，以达到实际效果。【关键词】风机节能原因实际效果能源环保问题是21世纪的热门话题，作为通用机械的风机行业，特别是在当前金融危机的形势下，如何提高效率，减少能耗是每一个与相关的人所关心的事。就目前节能降耗的方法而言，有主张变频节能的，也有提倡风机改造节能的，但是，究竟哪种方法合适，实际应用过程中哪种方法能更胜一筹，各家所言各执一词，莫一而终。本文尝试从用户的角度对机节能作一浅析，希望起到抛砖引玉的作用，一孔之见，供大家参考。一.发展历程冶金行业历来是令人关注的耗能大户，风机在节能降耗上也一直是风机设计更新历程中的重头戏,早在20世纪70年代末，国内机的效率、噪声等指标还不能满足现代化钢铁企业的要求，一期工程率先从世界各国的先进风机厂大量引进高效率低噪声风机。实践证明，这些风机的引进不仅解决了节能降噪问题，而且从技术上对国内风机厂的技术进步也起到了推动作用。30多年来的技术发展，我国的风机技术现在已经有了长足的进步，国内一些企业的三期工程以及三期后的工程项目，除成套引进外，风机的国产化率已达到了100%。国内的风机曾以“万国牌”著称，时至今日，世界各先进国家的著名风机制造厂几乎仍能风机中找到他们的身影，但是用现在的眼光来看，受当时材料、技术条件的限制，时过境迁30多年，原来先进的已不再先进，原来高效的现在也不再高效。以宝钢现役100kW以上的风机为例，装机量达31万kW，假如实际发生的耗为23万kW，那么，只要风机能耗降低1%，每年就可以节约2000万kW·h的电能，这样的前景十分诱人。因此，摆在宝钢风机面前“二次创业”的首要任务，就是千方百计地降低风机能耗。但是，这个任务非常艰巨，因为它不仅仅是一个操作维护的问题，也不是一个单纯的设备更新改造问题，而是牵涉到设计院系统设计理念和风机厂的产品制造控制，是一个系统工程，因此需要全社会的相关各方来一齐共同努力。二、风机耗能原因溯源风机的耗能是如何形成的？节能空间在何处？用什么手段可以用较低的成本投入获得最佳的节能效果，这是在所有风机节能工作开展前应该首先搞清楚的。从现场的实际运行情况来看，风机的耗能绝大部分是由于风机的最大效率点与实际运行点偏差太大所造成，这种由统耗能造成的电力浪费，数额十分惊人。究其原因，此种情况基本上都与风机的“选型设计”有关。长期以来，我国设计院采用的一般都是样本选型，设计者虽然在风机参数确定的过程中也会对系统作一个总体计算，但由于是样本选型，所以对单体设备与系统如何最佳匹配研究不深，把握不透，为了保证可靠性，于是层层加码，风机越选越大。另外，设计者对样本的过分依赖，也阻碍了与专业厂的进一步沟通，例如经常出现的对动压、静压、全压概念模糊，对流量的工况条件描述不清就是一例，最后造成制造厂一概以全压供货。更有甚者，在扩容的过程中，将两台特性曲线完全不同的风机并联起来使用，这种情况也不乏其例。凡此种种，所有这些设计当中原本隐性的问题，汇集在一起，最终在用户这里集中表现出来，就形成了当今所谓的风机耗能问题。这种现象从表面看，好像只是一个选型问题，但实际上并不那么简单，因为“选型设计”其实是映照了我国现行的一种设计机制、设计理念。在参加一些与国外著名专业除尘公司的谈判、交流中发现，他们采用的是与我们完全不同的“系统设计”方式。从专业化程度上来看，他们是集总体设计、设备制造为一体，每个单体设备都根据用户的实际需求度身定制，相互之间讲究高效搭配；从专业水平看，虽然他们的风机制造水平没有比我们高明到那儿去，但他们的总体布置以及管路设计之精细、认真，确实令人叹为观止，设计思路也非常不拘一格，甚至采用三台风机组合并联的方式，以适应大流量、小压头的工况需求，从而保证系统的高效率运行；从实际使用效果看，优化后的管网阻力小，风机运行确实节能、高效。他山之石可以攻玉，在此，以此例一噬读者。三、风机的变频节能与改造节能由于专业的限制，一般用户往往会将风机与系统的不匹配所造成的耗能现象笼统