工业管道化学清洗脱脂施工工艺.doc

江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司通用工艺《工业管道化学清洗脱脂施工工艺》文件编号：LGA。C7－2001版本:1编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控状态：2001年5月20日发布2001年6月1日实施发布号：目录清洗准备…………………………………………………1清洗条件的确定…………………………………………4临时管线安装……………………………………………4吹净………………………………………………………5初洗………………………………………………………5水清洗……………………………………………………6酸清洗……………………………………………………6中和清洗…………………………………………………6钝化处理…………………………………………………6水冲洗……………………………………………………6充氮保护…………………………………………………6浸泡清洗…………………………………………………7质量检验…………………………………………………7成品保护…………………………………………………8安全措施及施工要求……………………………………8质量记录………………………………………………10工业管道化学清洗脱脂施工工艺LGA.C7-2001第页清洗准备技术准备熟悉装置情况、工程量，熟悉被清洗管道、设备的工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序,并绘制各清洗回路流程图，清洗原则流程见附图1.吹净清洗准备临时管线安装清洗条件确认中和处理干燥充氮保护酸清洗水清洗初洗碱洗图1由施工队长组织，由施工技术人员向班长及全部施工人员进行技术交底并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。对参加清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员熟练掌握仪器的使用，保养方法和清洗度的检查标准。药品准备在清洗工作开始前，将所需要药品准备齐全，数量备足。特别是化学清洗用的酸和中和用的碱，都要有一些余量。但在清洗工作中应该在保证质量的前提下,尽可能控制药品浓度及用量，以降低清洗成本，减轻排放废液对环境的污染。不同药品的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定,当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征,清洗工程量、类型、配管安装工艺等综合确定清洗材料。本施工工艺标准选下清洗化学药器如下：氢氧化钠（NaOH）粉剂和碳酸钠（Na2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂，用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3％配制,宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3％的界面活性剂能获较好的脱脂清洗效果.柠檬酸（H3C6O7H2O)，白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，可食用，因此化学清洗使用安全可靠，循环清洗中其用量应按配溶容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下，能获得较好的除锈效果。氨水（NH4OH）液体在循环清洗中作酸洗后酸液中和剂使用，用量原则按配液容积0。5％配制，调整用量应按中和液排出口PH值9~9。5严格控制，操作温度在65℃左右为宜.亚硝酸(或亚磷酸钠）白色粉剂,在循环清洗中钝化过程中的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2％配制，操作温度宜控制在65℃—70℃.三乙醇胺、硫尿衍生物、洗衣粉、金属洗涤剂等化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用，化学清洗作业项目及药品可参照有关规定执行.机具设备化学清洗脱脂要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具、临时设施的资源配备，原则上管道清洗工程量在3km以下配备一套化学清洗脱脂工作站,工程在3km以上时配备二套化学清洗脱脂工作站,每套化学清洗脱脂工作站配置为：操作棚(8m长标准集装箱改制)1个移动式空气压缩机1台耐酸泵2台半封闭钢制水槽3个（水槽内壁做环氧玻璃钢衬里)配电盘、控制柜各1个氮气瓶2个水槽和输送泵间配管2套（管路设置永性测温测压点）化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以以必备的劳动保护用品。清洗质量检查用黑光灯一套、YX-125携带式萤光探伤仪一套.化学清洗用热源、电源.由于化学清洗脱脂需将溶液加热到一定温度及用电，故热源及电源应有保证，热源及电源的配备应根据施工现场的用量及取用点来定。人员组织根据管线与设备清洗工作量确定人员组织，原则上应组织经历过化学清洗脱脂技术培训且富有一定实践经验的12-15人组成脱脂小组.为保证工作的连续性,应24小时值班作业，清洗人员按三班四倒,每班8小时,每班专业清洗人员不得于4人，并配备钳工、电工各1名，以保证机泵维修、电气维护和机泵正常运转.对于化学清洗管路系统的仪表管道,原则上工艺管线与仪表管线分开清洗，管路阀件和仪表仪器，在清洗过程中必须有仪表工配合工作,专业分工负责。清洗场地根据施工平面规划布置要求及环境保护的规定设置.适宜在季节主导风向的下游，各清洗