工程隧道水压爆破.doc

隧道水压爆破施工设计1。爆破原理隧道水压爆破是利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应有利于岩石进一步破碎，炮眼中有水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染。（1）炸药在爆炸时产生的冲击波，在水中的衰减速度要远远小于在空气中衰减的速度。所以在炮孔底部加入一定量的水袋,使炸药产生的冲击波通过水袋直接作用在岩石上，大大的减少了炸药能量的消耗,提高了炮眼利用率。（2）炮眼中的水袋，在炸药爆炸的作用下，会产生“水楔"效应，有利于围岩的进一步破碎，减少爆破产生的大块率。堵塞水袋在爆炸的作用下会产生雾化作用，可以吸收粉尘，降低爆破后的粉尘浓度，减少了爆后对环境的污染。（3)由于采用了炮泥加水袋堵塞，避免了炸药能量的外泄，炸药能量充分利用在爆破岩石上，使得爆破效率提高,减少了炸药的消耗，提高了隧道开挖的经济效益.2.水压爆破设计水压爆破设计与传统的隧道光面爆破设计方案基本相同，只是在装药结构和炮孔堵塞上进行了适当的调整。2.1爆破器材根据施工中常用的爆破器材、现场设备的选用，以及水压爆破的特殊要求，爆破器材选用直径为32的防水乳化炸药，并采用电雷管和导爆管雷管作为起爆器材。炮孔内所用水袋及堵塞材料都由专用机械加工而成，长度约为20cm。2.2光面爆破参数的确定2.2.1孔距根据现有设备，炮眼直径为d=40mm,所以周边孔间距a=（8～16）d=32～64㎝。2。2.2不耦合系数与光爆层厚度光面爆破的不耦合系数λ=d0/d(d0为装药直径）在0。8～1之间变化，当λ变小时，孔壁上的最大切向应力减小,爆炸波作用时间延长，有利于应力叠加和应力集中，产生拉伸裂隙，而不宜产生粉碎。生产实践表明,增大不耦合系数，采用空气间隔装药，可以消除压碎破坏,控制放射状裂隙的产生，提高炮孔的残留率。根据最小抵抗线与炮孔间距的关系：光爆层厚度w=a/λ。2.2。3周边眼延米装药量周边眼装药量：q1=cwa=0。06~0.15㎏/m式中：c-爆破系数,在通常情况下，c=0。2～0。5㎏/m3；2。3钻爆设计示意图钻爆设计示意图如图3—1所示3。装药方法、装药结构及炮孔堵塞3.1装药方法采用人工用木制炮棍装药,由施工人员将药卷逐个装入炮孔，并用炮棍轻轻捣实，避免药卷之间间隔较大,影响传爆。在装药过程中严禁大力用炮棍捣实炸药，防止用力过猛后使水袋破裂或使装药密度过大，造成炸药压死拒爆。图3—1钻爆设计示意图3。2装药结构(1）周边眼采用空气间隔、不耦合装药，采用导爆索起爆，将导爆索插入空底药卷内,炸药均匀分布装入炮孔内。为克服底部炮眼的阻力，一般将底部药量稍微加大。在装药前先在炮眼孔底装入长约20cm的一节水带，并在装药结束后再装入2节水袋，再进行堵塞。（如图4—1）.图4—1周边眼装药结构示意图（2）掏槽眼、辅助眼、底边眼等采用连续耦合装药,雷管埋入孔底药卷,聚能穴朝孔口方向.在装药前先在炮眼孔底装入长约20cm的一节水带,并在装药结束后再装入2节水袋，再进行堵塞.其结构如图4—2。图4—2掏槽眼装药结构3。3网络设计及起爆方法起爆网络采用簇连法，俗称一把抓起爆法.就是每个炮孔内装一发延期导爆管雷管，然后将导爆管连成一把后,用2发8号电雷管起爆.连接好网络后，等待其他施工人员撤离到警戒线以外后,由爆破员用起爆器在安全避炮点起爆。3。4起爆顺序为满足光面爆破的要求,先起爆掏槽眼,为其他炮孔提供临空面，再起爆辅助眼、内圈眼,最后起爆周边眼、底眼.为了保证各类炮眼之间的起爆时差，增强起爆效果，在选用毫秒雷管时一般隔段使用，即选用1＃、3＃、5＃、7＃、9＃、11#、13#等。4.施工控制4.1测量控制首先使用全站仪定出隧道的轴线与圆心,再以半径长在掌子面用红油漆画出开挖轮廓线,最后根据炮眼布置图画出炮眼位置,周边眼和掏槽眼的位置要求更加精确。4。2定位与钻孔根据隧洞开挖断面尺寸,事先制作一台简易钻眼工作架,工作架的高度要适合工人操作要求,开眼的位置要求尽量不偏离设计炮位.其中周边眼和掏槽眼由技术的人员负责，使钻眼达到“准、平、直、齐”的要求，尤其要控制好以下几点：（1)控制眼门误差和眼底误差，不大于5㎝;（2)周边眼沿轮廓线调整误差不大于5㎝，2外插脚控制在20~30，眼底控制不超出开挖轮廓线10㎝;（3）除掏槽眼较深外，其它眼底落在同一垂直面上。4.3清孔炮眼钻好后,用高压气体进行清孔，将孔中的钻渣、小石渣清除干净后按设计装药、起爆。4。4爆后检查及盲炮处理响炮30min后方可进入爆区检查，并对爆堆的形状大小、残孔率、飞石最大距离及盲炮情况进行现场记录，掌握一手资料,适时对爆破参数进行调整.如发现盲炮应立即通知专职爆破员进行处理，处理方法为：（1)二次起