化工集团公司生产设施安全管理办法模版.docx

生产设施安全管理办法第一条为了确保生产设施的安全有效运行，防止各类事故的发生，按照《危险化学品从业单位安全生产标准化规范》有关要求，结合公司实际，特制定本办法。第二条本办法适应于集团公司所属各分、子公司生产设施的建设、管理、关键装置及重点部位、拆除和报废、检修维修的相关要求。第三条生产技术科负责生产设施的设计、建设、调试，安全环保科负责关键装置、重点部位《应急预案》的编写，各相关部门管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。公司生产技术部负责组织有关部门进行验收，并与安全环保部共同进行监督考核。第四条生产设施建设（一）生产设施建设中的安全设施必须符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。（二）新建项目的建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。（三）生产设施建设中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。（四）应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。（五）生产设施建设的安全工作由分、子公司安全环保科负责，建设项目要确保实现本质安全。第五条生产设施的管理（一）建立生产设施台帐。（二）各种安全设施应有专人管理，定期检验和维护保养。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后立即复原。（三）要根据危险化学品的种类、特性在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。（四）对于特种设备应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。（五）监视和测量设备应建立台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。第六条关键装置及重点部位管理（一）关键装置、重点部位实行专人承包，承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”，并编制专项应急救援预案。（二）承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容是：1.指导安全承包实现安全生产；2.监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行落实；3.定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.督促隐患整改；5.监督事故“四不放过”原则的落实；6.解决影响安全生产的突出问题。（三）承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指标等。（四）生产技术科、安全环保科每季对承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布。考核情况应纳入承包人年度经济责任制考核中。（五）建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度，定期进行监督或巡检。（六）制定关键装置、重点部位应急预案，至少每年进行一次演练。第七条生产设施检维修（一）生产设施检维修实行日常维修和定期检维修管理。检维修要制定计划。（二）进行检维修前，对检维修进行风险评价，采取有效的措施控制风险。（三）检维修要严格执行作业的有关规定。（四）检维修应根据设备、设施的安全状态确定，大修一般一年进行二次。第八条生产设施的拆除报废（一）生产设备由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；由于设备结构改造和改型，并已被国家命令禁止生产的设备，在单位内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器，长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器，超过国家规定使用年限的容器、设备，可作为拆除和报废设备。（二）设备的拆除、报废需由使用单位写出书面申请，按照公司固定资产管理相关规定完成审批程序方可实施拆除、报废。（三）生产设施的拆除须有专人负责，重大项目必须制定拆除方案，方案中应有具体的安全、职业卫生防范措施内容。对拆除和报废的设施进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。（四）拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由安全环保、生产技术及相关部门共同验收合格后认可，并填写验收合格记录，以免造成不必要的后果。（五）生产设施拆除前，必须向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。（六）生产设施拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可组织拆除。（七）生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括动火、动土、用电、高处作业等票证)制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。（八）生产设施拆除前，切断一切进出装置物料。遇有异常情况，如物料泄漏、失