加氢裂化装置危险因素分析及防范措施.docx

加氢裂化裂化装置危险因素分析及防范措施装置简介****化工有限公司180×104t/a加氢裂化裂化装置，采用中国石化石油化工科学研究院开发的多产石脑油加氢裂化裂化技术（RCH-C)及配套的催化剂、两段式加氢裂化裂化工艺，由天津辰鑫石化工程设计有限公司进行项目总承包，陕西化建承建。加工原料为蜡油、蒽油和洗油（混合比例6:2:2)的混合原料油。所需氢气来自120×104t/a连续重整装置。加氢裂化裂化装置是我公司180万吨/年加氢裂化裂化项目的一部分，是生产国V柴油和重整原料的重要生产装置，生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特点，同时典型的量段式加氢裂化裂化设备多、流程复杂，装置安全平稳生产的要求更高。另外，本装置原料和产品、氢源、蒸汽动力等重要生产条件受外界因素影响较大。重点部位及设备重点部位1．加热炉及反应器区加氢裂化装置的加热炉及反应器区布置有加氢预处理反应加热炉、加氢预处理汽提塔底重沸炉、加氢裂化反应加热炉、分馏塔进料加热炉，高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。2.高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。3．加氢裂化压缩机厂房加氢裂化压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。4．分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。(二)主要设备1.加氢裂化反应器加氢裂化反应器多为固定床反应器，加氢裂化反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢裂化反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1M0。加氢裂化反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢裂化反应器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。加氢裂化反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢裂化装置最重要的设备之一。2．高压换热器反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢裂化装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现场的高压换热器为U型管式，其中部分为双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静密封点较多，易出现泄漏，是加氢裂化装置的重要设备。3．高压空冷高压空冷的操作条件为高压、临氢，是加氢裂化装置的重要设备，我国华北地区某炼油厂中压加氢裂化裂化装置，高压空冷两次出现泄漏，使装置被迫停工处理，因此，高压空冷的设计、制造及使用也应引起重视。4．高压分离器高压分离器的工艺作用是进行气—油—水三相分离，高压分离器的操作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下，物料的腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢裂化装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环氢压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发生高压窜低压事故，大量循环氢迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。因此，从安全角度讲高压分离器是很重要的设备。5.反应加热炉加氢裂化反应加热炉的操作条件为高温、高压、临氢，而且有明火，操作条件非常苛刻，是加氢裂化装置的重要设备。加氢裂化反应加热炉炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢，TP347。加氢裂化反应加热炉的炉型为纯辐射室单面辐射，这样设计的目的是为了增加辐射管的热强度，减小炉管的长度和弯头数，以减少炉管用量，降低系统压降。为回收烟气余热，提高加热炉热效率，加氢裂化反应加热炉设置前置预热器和空气预热器。6．新氢压缩机新氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反应系统，压缩机进出口的压差较大，流量相对较小，采用往复式压缩机。往复式压缩机的每级压缩比为2.0—2.1，根据氢气气源压力及反应系统压力，采用3级压缩。往复式压缩机的多数部件为往复运动部件，气流流动