铝合金冷轧产品缺陷分析.doc

铝合金冷轧产品缺陷分析目录TOC\*MERGEFORMAT第一章绪论PAGEREF_Toc35441第二章表面缺陷的定义、特征及产生原因PAGEREF_Toc2911522.1划伤PAGEREF_Toc3005622.2擦伤PAGEREF_Toc2075522.3粘伤PAGEREF_Toc2763332.4印痕（辊印）PAGEREF_Toc1123632.5腐蚀PAGEREF_Toc1121842.6油斑PAGEREF_Toc2262752.7裂边PAGEREF_Toc1909062.8波浪PAGEREF_Toc2190772.9压过划痕PAGEREF_Toc2978082.10松树枝状花纹PAGEREF_Toc2750782.11明暗条纹PAGEREF_Toc508992.12非金属压入PAGEREF_Toc6499102.13金属压入PAGEREF_Toc21483102.14碰伤PAGEREF_Toc11479112.15水痕PAGEREF_Toc2935122.16表面污痕（花脸）PAGEREF_Toc27291122.17表面气泡PAGEREF_Toc30355132.18滑移线PAGEREF_Toc18223132.19侧边弯曲PAGEREF_Toc26050142.20包铝层错动PAGEREF_Toc20227142.21粘铝PAGEREF_Toc8644142.23过烧PAGEREF_Toc9631152.24压折PAGEREF_Toc28327152.25乳液痕PAGEREF_Toc31479162.26折伤PAGEREF_Toc12349162.27油粘PAGEREF_Toc4223172.28横波PAGEREF_Toc876172.29贯穿气孔PAGEREF_Toc29625172.30翘边（荷叶边）PAGEREF_Toc31488182.31大晶粒PAGEREF_Toc595182.32松卷PAGEREF_Toc25558182.33毛刺PAGEREF_Toc11276192.34串层PAGEREF_Toc21406192.35塔形PAGEREF_Toc1868520第PAGE\*MERGEFORMAT19页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT23页第一章绪论质量是企业的生命，是开拓和巩固市场的金钥匙。生产出合格、高质量的产品是车间的第一要务，也是生产管理人员和操作人员需要遵循的第一准则。为提高冷轧制造中心的产品质量、产品合格率和生产效率，特编写本手册。第二章表面缺陷的定义、特征及产生原因2.1划伤缺陷定义及特征因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。产生原因热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤；b）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物；c）精整时板角划伤；图例2.2擦伤缺陷定义及特征由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。产生原因板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；b）冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤；c）精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。图例2.3粘伤缺陷定义及特征因板间或带材卷层间压力过大造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。产生原因a）热状态下板垛上压有重物；b）经退火的卷材，在较高温度下转运造成层间粘伤；c）开卷或卷取时张力过大，或卷卡打得过紧。图例2.4印痕（辊印）缺陷定义及特征板、带表面存在的周期性凹陷。凹陷处比较光滑。产生原因a）轧辊及板、带表面粘有金属屑或脏物，当板、带通过生产机列后在板、带表面印下粘附物的痕迹；b）其他工艺设备（如：压光机、矫直机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附脏物时，在板、带表面易产生印痕；c）包装涂油辊压得太紧，且油中有杂质时产生板材的印痕缺陷；d）套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起；e）卷取时，铝带粘附异物。图例2.5腐蚀缺陷定义及特征板、带表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生的缺陷。腐蚀板、带失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。产生原因a）淬火洗涤后，板材表面残留有酸、碱、硝盐；b）板、带放置保管不当，由于气候潮湿或水滴浸入表面引起腐蚀；c）生产过程中的工艺润滑剂中含有水分或呈碱性而腐蚀板、带；d）储运过程中，包装防腐层破坏，引起腐蚀。图例2.6油斑缺陷定义及特征残留