阀门井工程施工.doc

阀门井、泄水井、排水井施工一、各种阀井施工总体布置各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。二、阀井工程施工工艺流程测量定位→土方开挖→基础处理→砼垫层→钢筋绑扎→模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收三、测量定位按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。四、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。五、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。六、砼垫层混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。七、钢筋绑扎（一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。（二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。（三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。（四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。八、模板支立。（一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。（二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。（三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。九、混凝土浇筑（一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。（二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。（三）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。十、阀井安装。（一）参考标准机械设备的安装执行下列标准，并符合设备安装技术文件的要求。表6-20机械设备的安装执行标准GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268—97给水降水管道工程施工及验收规范（二）一般要求1.我方提供一支由熟练安装工人和主管人员组成的工程队来完成设备安装及所有应完成的测试工作。2.设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装。3.设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。4.4设备在安装完毕试运转合格后，应进行彻底清理擦洗、防腐处理，并按设备出厂时表面颜色重新涂色。(三)验收1．我方在完成设备安装和预埋件后应通知监理人进行检查验收，并由监理人签署单元工程或分项工程验收证书。2．经监理人检查确认，因我方埋设错误未达到规定要求而必须返工时，我方应对由于返工而造成的设备安装工作的延误承担全部责任。其返工所增加的费用和工程量均由我方承担。（四）阀门安装工艺1．阀门吊装的基本要求：用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。2．吊装的步骤（1）到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。（2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。表6-21阀门吊装就位项目检查表序号项目允许偏差（㎜）检查方法1坐标位移≤10用尺量2标高±10用水准仪测量3水平度纵向≤3用水平框尺检查4水平度横向≤3用水平框尺检查（3）干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。（4）阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。3．蝶阀安装和检查井安装工艺（1）手动蝶阀手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。（2）安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃