pu发泡基本工艺专业资料.doc

发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料基本配方及各组分作用原料名称白料重要作用聚醚、聚酯或其他多元醇重要反映原料水链增长剂、同步也是发生CO2气泡原料来源催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反映泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔大小及构造阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改进和调节聚氨酯性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反映热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳制品黑料多异氰酸酯重要反映原料二、当前惯用发泡料种类发泡料种类划分重要是针对白料而言。当前，白料重要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类划分是按照聚醚中混入发泡剂特性来分类。全氟系列对大气层破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境破坏几乎为零。依照蒙特利尔合同，到将全面停止全氟、减氟、141b使用。三、白料预混当前使用白料此前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。组合料预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混控制核心：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100≥25min22±5℃四、手工检测检测目是为了检测所配制白料与否合格。每缸必检并规定记录。检测内容涉及：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫外观。详细操作办法：分别取一定量黑白料并调节到规定温度，按照规定比例在台钻上搅拌一定期间，用秒表记录三个反映时间，用排水法测试自由泡芯部密度。参数：1.15(黑料/白料)25±2℃10s12±2s/68±6s/95±20s25±1Kg/m3五、常用问题及解决1、反映时间太慢因素：组合料催化剂不够；解决：加大催化剂用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；恰当控制环温；2、反映时间太快因素：组合料催化剂过多；解决：减少催化剂用量；料温偏高；减少料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；恰当控制环温；3、泡沫发不起因素：组合料浮现问题；解决：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定期间搅拌均匀；4、泡孔粗大因素：组合料浮现问题；解决：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是1.5～8.7%(占空气中体积百分数)，遇明火易爆炸。1、环戊烷产生爆炸必备条件：1）有环戊烷气体存在。它来源于泄漏容器、管道和机械设施以及发泡时原料挥发。2）环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限。3）有明火产生。涉及电气打火，电势差放电起火，静电摩擦起火及人为导致明火等。因而，在运送、储存、使用三个环节上，要采用必要安全装置和严格防范办法。2、产生爆炸危险控制：1）有环戊烷地方，尽量避免有空气存在。办法：a.对储料罐采用氮气加压；b.箱体在充注前通入氮气排除空气。2）尽量避免环戊烷气体产生或将其浓度控制在爆炸极限如下(普通控制在40%如下)。办法：a.采用密封可靠贮存、供料和配料系统，并把前两者置于工作厂区之外；b.向电气柜内通入净化干燥氮气，尽量带走存留环戊烷；c.隔离环戊烷发泡工作区，并在其内(发泡设备、夹具周边)安装抽风设施。3、注意事项：1）进入预混站涉及环异戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯工具；2）作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服；3）禁止敲击，使用铜质工具；4）解决具有环异戊烷发泡剂组合料时做好安全接地，使用气动工具；5）作业场合注意抽风；6）发泡料禁止直接排放到下水道，注意用木糠或沙粒吸取；7）溅到皮肤上及时用大量水冲洗；8）黑白料禁止相混和；9）禁止在黑料里混入水分，特别是密闭黑料容器中。箱体发泡一、箱体发泡原理白料预装箱现场黑/白储罐高压发泡机枪头模具箱体半成品黑料加热、熟化发泡料灌注方式:背部闭模灌注二、箱发泡控制参数1、烘道预热温度及时间60±10℃30±10s2、模具温度45±5℃3、原料温度环戊烷25±2℃4、原料比例环戊烷I/P＝1.15±2％5、灌注压力I、P14±2Mpa6、枪样密度23-26Kg/m37、原料流量500－1000g/s（一旦设定不能随意更改）8、灌注量依照原则密度设定，详细见工艺告知单。9、熟化时间依照泡层厚度、箱体构造、发泡料种类拟定，详细见工艺告知单。开工时通过枪头小样监控参数合理及泡料反映性三、箱发泡自检规定1、发泡工艺参数：同上2、导热系数：环戊烷≤0.0220W/M.K每月拆箱送检。3、首检及记录：外观及尺寸检查，涉及包装件配合检查。4、箱体外观：侧板、后板、内胆无凹花、划花；箱体框条与左右侧板离缝≤0.5mm；箱体框条与内胆离缝≤0.5mm；箱体框条45度接缝缝隙正面≤0.3mm，背面≤0.5mm；侧板正面不平度≤3mm；无空泡、无纤维状、无离泡、无变形。5、箱体尺寸：正面对角≤3mm；顶部对角≤2mm；